2、原材料進廠及質量控制
本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗和工藝評定。
本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（
招標文件）要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。
對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。
①設計院及技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。
�、诰C合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。
�、酃⿷繉栏癜醇夹g部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。
�、苜|管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。
本工程所用的材料主要為各種鋼管、
鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二
氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的
技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：
�、輦}庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好
防腐、
防潮、
防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。
3、制作加工的工藝流程及技術措施
本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過程主要為：
3.1網(wǎng)架結構零部件加工工藝規(guī)程
�、贄U件
a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓)組成.
b.制作按下述工藝過程進行:
鋼管采購→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。
c.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-16×3500自動管子
切割機床一次完成。
d.桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強栓采用在胎具有組裝點焊。
e.桿件連接焊接采用NZC-2×500全自動二氧化碳氣體保護焊。
連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用H08Mn2siA。
f.桿件施焊應按
GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
g.在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件拋丸除銹，合格后進行表面涂裝。
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a.螺栓球按下述工藝過程進行:
圓鋼下料→鍛造球坯→
正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。
b.圓鋼下料采用
鋸床下料，
坯料相對高度H/D為2～2.5，禁用氣割。
c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下
保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或
壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。
d.
螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。
e.螺紋孔加工在
車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。
f.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。
g.按設計要求進行防腐處理。
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