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頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)：
頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)圖
頂模系統(tǒng)工程實(shí)施照片：
大鋼模板安裝：
鋼平臺(tái)安裝：
支撐鋼柱安裝：
支撐油缸伸出：
頂模整體效果：
頂模系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)介紹：
(1)、頂模系統(tǒng)適合用于超高層建筑核心筒的施工，頂模系統(tǒng)可形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空間，模板、掛架、鋼平臺(tái)整體頂升，具有施工速度快、安全性高、機(jī)械化程度高節(jié)省勞動(dòng)力等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
(2)、與爬模系統(tǒng)等相比較，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)低，位于待施工樓層下2～3層，支撐點(diǎn)部位的混凝土經(jīng)過較長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度高，承載力大，安全性好，為提高核心筒施工速度提供了保障。
(3)、頂模系統(tǒng)采用鋼模可提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板配制時(shí)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分模板，不需要在現(xiàn)場做大的拼裝或焊接。
(4)、與爬模相對(duì)比，頂模系統(tǒng)無爬升導(dǎo)軌，模板和腳手架直接吊掛在鋼平臺(tái)上，可方便實(shí)現(xiàn)墻體變截面的處理，適應(yīng)超高層墻體截面多變的施工要求。
(5)、精密的液壓控制系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)，使頂模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多油缸的同步頂升，具有較大的安全保障。
(6)、施工速度快，每次頂升作業(yè)用時(shí)僅為2～3個(gè)小時(shí)，模板掛架標(biāo)準(zhǔn)化，隨系統(tǒng)整體頂升，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，可創(chuàng)造2-3天/層的施工速度(主要視工程量大小而進(jìn)度有所不同)。
(7)、頂模系統(tǒng)鋼平臺(tái)整體鋼度大，承載力大，平臺(tái)承載力達(dá)10kN/㎡，測量控制點(diǎn)可直接投測到鋼平臺(tái)上，施工測量方便。
(8)、大型布料機(jī)可直接安放在頂模鋼平臺(tái)上，材料可大噸位(由鋼筋吊裝點(diǎn)及塔吊吊運(yùn)力而確定)直接吊運(yùn)放置到鋼平臺(tái)上，頂模系統(tǒng)可方便施工，提高效率，減少塔吊吊次，是爬模等其他類似系統(tǒng)所無法比擬的。
頂模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：
頂模系統(tǒng)”目前無專業(yè)廠家生產(chǎn)提供，需要根據(jù)工程特點(diǎn)不同進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。
主要涉及到的技術(shù)問題有：
1、頂模系統(tǒng)支撐點(diǎn)位置的合理布置，會(huì)涉及到與塔吊位置相碰，如何合理避讓的問題。
2、頂模鋼平臺(tái)桁架的布置要既有利于系統(tǒng)受力安全，又能盡可能少影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝。
3、頂模的爬升步距需與塔吊協(xié)調(diào)一致，并盡可能方便施工。
4、頂模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮盡可能減少后期結(jié)構(gòu)變動(dòng)，頂模系統(tǒng)的變更改造方便。
傳統(tǒng)翻模+自爬架工藝：
前述類型2，采取內(nèi)外框筒一同施工的工藝，為盡可能加快施工進(jìn)度，模板支撐體系可考慮采用新型模板體系，如：可調(diào)立桿盤扣式滿堂腳手架，鋁合金模板系統(tǒng)等快拆體系。
外圍護(hù)系統(tǒng)可考慮采用目前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的專業(yè)廠家生產(chǎn)的“爬架”或“建筑保護(hù)屏”。
盤扣式滿堂腳手架：
集成式升降操作平臺(tái)“爬架”工程實(shí)例照片：
建筑保護(hù)屏工程實(shí)例照片：
四、高強(qiáng)、高性能混凝土的施工
超高層建筑的施工常會(huì)用到高強(qiáng)、高性能混凝土，如：廣州西塔和深圳京基100大廈設(shè)計(jì)都用到了C80的高強(qiáng)混凝土，鋼管內(nèi)澆筑高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，混凝土的超高泵送等是超高層混凝土施工的技術(shù)課題。
主要涉及：
(1)、優(yōu)化配合比，通常說來，混凝土強(qiáng)度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通過反復(fù)適配，確定最優(yōu)配合比，在保證混凝土強(qiáng)度的同時(shí)，有良好的工作性能。可聯(lián)合混凝土生產(chǎn)廠商做該項(xiàng)工作。
施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制，混凝土生產(chǎn)時(shí)所用材料是否符合要求，現(xiàn)場抽測混凝土的塌落度，擴(kuò)展度，溫度，倒筒時(shí)間等。
(2)、超高層經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)用到鋼管混凝土，由于鋼管混凝土的特殊性，我司所建工程西塔和深圳京基100都應(yīng)用了高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，輔助人工振搗。
自密實(shí)混凝土除控制混凝土的塌落度，擴(kuò)展度，溫度，倒筒時(shí)間外，增加U形管的控制指標(biāo)。
深圳京基100的鋼管混凝土更具代表性，其設(shè)計(jì)為矩形鋼管柱，內(nèi)有橫、豎向隔板及鋼筋籠。
鋼管混凝土的實(shí)體檢測是一施工難題，目前，施工規(guī)范中仍采用超聲波檢測的方法，但鋼管柱內(nèi)的隔板和鋼筋籠會(huì)影響超聲波檢測的結(jié)果。
深圳京基100大廈施工中，聯(lián)合湖南大學(xué)嘗試采用“壓電陶瓷”法對(duì)鋼管混凝土進(jìn)行檢測，是對(duì)檢測方法一種新的嘗試。鋼管混凝土實(shí)體檢測有進(jìn)一步研究的需求。
(3)、關(guān)于混凝土的超高泵送，目前，中聯(lián)重科生產(chǎn)的HBT90.40.572RS泵機(jī)及三一重工生產(chǎn)的HBT90CH-2135D泵機(jī)都有多棟超高層建筑的施工實(shí)例，性能穩(wěn)定。
注意要點(diǎn)：
☆合理選擇泵機(jī)，泵機(jī)的出口壓力和泵送方量參數(shù)應(yīng)能滿足泵送高度的需求。
☆應(yīng)選擇滿足泵送需求的耐磨超高壓輸送泵管。
☆注意泵機(jī)出口部位水平泵管的長度應(yīng)大于樓高(泵送高度)的1/4。
☆泵管豎向適當(dāng)位置設(shè)置彎管，可彌補(bǔ)水平段不足。
☆推薦泵管按樓層高度進(jìn)行配管，離樓板上400～600處有接頭，方便接管施工外框樓板。
關(guān)于高性能混凝土的研究：
廣州西塔項(xiàng)目進(jìn)行了C100高強(qiáng)度混凝土的研究，并成功泵送至411m。
深圳京基100大廈進(jìn)行了C120高強(qiáng)混凝土的研究，并成功泵送至417m的高度。
五、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇
超高層建筑施工，垂直運(yùn)輸設(shè)備是保證工期的關(guān)鍵，主要是塔吊和施工電梯的選型和布置需滿足施工需求。
塔吊選型要點(diǎn)：
(1)、塔吊滿足鋼結(jié)構(gòu)吊重需求，吊次分析滿足鋼構(gòu)和土建施工進(jìn)度需求。
(2)、塔吊的布置位置及材料堆場的關(guān)系。
(3)、塔吊的容繩量滿足建筑高度需求。
(4)、群塔布置滿足的安全距離要求。
(5)、塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、塔吊爬升規(guī)劃、塔吊拆除措施等。
施工電梯選型要點(diǎn)：
(1)、施工電梯運(yùn)力分析需滿足人員上下班高峰期運(yùn)人需求，材料運(yùn)輸能力滿足施工進(jìn)度需求。
(2)、施工電梯布置位置盡量對(duì)后期施工影響最小。
(3)、施工電梯分段管理，劃分停靠樓層，提高效率。
(4)、選擇高速電梯，電梯的電機(jī)性能直接影響電梯的性能，選擇有實(shí)力的生產(chǎn)廠家。
(5)、施工電梯梯籠尺寸及運(yùn)載重量可以綜合考慮滿足運(yùn)輸幕墻板塊及機(jī)電設(shè)備的需求。
(6)、樓層過高，電壓降對(duì)施工電梯的影響，電纜線防卷問題。
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該工程位居
