3）精度、剛性適中
門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件
加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等
結構件多采用
鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。
4）工作效率高
提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。
機床生產商通過總結各地客戶生產實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以
氣缸驅動的定位裝置，裝卸工件時伸出；加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經(jīng)過精確調校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關操作。夾持位置可以在機床縱向調整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。
多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩臺獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。
5）定制數(shù)控系統(tǒng)
更進一步體現(xiàn)鋁型材加工中心特點的是量身定做的數(shù)控系統(tǒng)而不采用市面上通用型數(shù)控系統(tǒng)。
操作界面完全按照鋁型材加工中心應用特點規(guī)劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態(tài)信息都在顯示屏上以動畫形式表現(xiàn)。
機床參數(shù)設置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。
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