鈦板

　　牌號
　　美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
　　俄標(biāo)牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等
　　國內(nèi)牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
　　一引用標(biāo)準(zhǔn)
　　1: GB 228金屬拉伸實驗方法
　　2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
　　3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
　　4: GB 4698海面鈦，鈦及鐵合金化學(xué)分析方法
　　鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
　　國標(biāo)：GB/3621-2007、GB/T13810-2007
　　美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
　　鈦板生產(chǎn)規(guī)格
　　T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm
　　T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
　　T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
　　T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
　　
　　鈦板生產(chǎn)狀態(tài)
　　熱加工狀態(tài)（R）
　　冷加工狀態(tài)（Y）
　　退火狀態(tài)（M）
　　鈦板制造工藝
　　熱鍛 在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。
　　熱軋 在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。
　　冷軋　塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。
　　退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
　　酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理