拋光粉

　　材料與要求
　　1、拋光粉的材料
拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。
對ZF或F系列的玻璃來說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
　　2、基本要求
　　（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；
　　（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；
　　（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；
　　（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；
　　（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰�與水混合
　　顆粒度
　　氧化鈰的顆粒度
粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。
　　拋光粉的硬度
　　拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因?yàn)檠趸�鈰拋光粉通常為團(tuán)聚體，附圖為一個拋光粉團(tuán)聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同，團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當(dāng)然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會提高。
　　拋光漿料的濃度
　　拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低。
　　拋光模的選擇
　　拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。
　　影響拋光粉性能的指標(biāo)
　　1、粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
　　2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。
　　3、粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。
　　4、粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
　　5、外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。
　　失效稀土拋光粉的再生
　　失效稀土拋光粉的再生方法在當(dāng)今資源缺乏的社會就顯得尤為重要。失效稀土拋光粉的再生是一種對廢舊資源進(jìn)行再利用的處理方法，是對失效稀土拋光粉的物理化學(xué)處理，使其得以重新利用的方法。
　　據(jù)悉，拋光粉回收率通常可達(dá)70-80%，拋蝕量一般可接近或達(dá)到50以上，可以繼續(xù)用于玻璃制品的拋光。
　　該技術(shù)方案中主要包含有以下步驟：
　　①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性堿和/或水溶性氟化物進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過一定時間的加熱攪拌后，通過沉降、清洗和過濾工序，回收固體;
　　②將回收的固體進(jìn)一步熱處理后冷卻到室溫，球磨。回收的稀土拋光粉中，大部分玻璃粉末和其它雜質(zhì)被有效清除，其物理化學(xué)特性得到改善。