木皮

　　木皮, (俗稱：木皮,單板；英文：veneer；以下統(tǒng)稱薄木)及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。特別是近二十年來，隨著我國家具制造業(yè)及裝飾裝修行業(yè)的跳躍式增長，其發(fā)展更是突飛猛進(jìn)，涌現(xiàn)了大量的業(yè)界行家。
　　近十年來，我國家具制造業(yè)及裝飾裝修業(yè)大量使用薄木貼面工藝生產(chǎn)。以下是有關(guān)薄木的一些探究，僅供大家參考：
　　薄木的分類：
　　1、按厚度分類
　　厚度大于0.5㎜稱為厚薄木；反為微薄木。
　　2、按制造方法分類
　　可分為刨切薄木；旋切薄木；鋸切薄木；半圓旋切薄木。通常情況用刨切方法制作較多。
　　3、按形態(tài)分類
　　可分為天然薄木；染色薄木；組合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（無紡布薄木）。
　　4、按來源分類
　　國產(chǎn)薄木；進(jìn)口薄木。
　　質(zhì)量項(xiàng)目
　　薄木的質(zhì)量項(xiàng)目:
　　1、厚薄均勻度、長寬及誤差、含水率
　　2、早材和晚材
　　每一年輪內(nèi),靠髓心部分是每年生長季節(jié)初期形成的，材色淺、組織松、材質(zhì)軟，稱早材（春材）；靠樹皮部分是后來生長的，材色深、組織密、材質(zhì)硬，稱晚材（秋材、夏材）
　　3、 邊材和心材
　　某些樹種靠近樹皮部分的材色較淺，在樹木伐倒時(shí)，這一部分的水分較多，稱邊材。在髓心周圍材色較深、水分較少的部分，稱心材
　　4、 花紋、色差、光滑度、礦物線
　　生產(chǎn)流程
　　刨切薄木制造工序
　　通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
　　原木→截?cái)唷�剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗(yàn)包裝→入庫
　　以下僅介紹其中三個(gè)重要環(huán)節(jié):
　　1、截剖
　　原木進(jìn)廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時(shí)，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機(jī)上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。
　　方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價(jià)值高。不同徑級(jí)的原木要采用不同的鋸剖方案。圖中的粗實(shí)線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產(chǎn)薄木時(shí)，出板率高，薄木質(zhì)量較好，刨切機(jī)效率較高。
　　2、蒸煮
　　木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個(gè)因素同時(shí)配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時(shí)又增加木材的含水率。這就是實(shí)際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進(jìn)行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
　　首先，木方放入蒸煮池時(shí)，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進(jìn)行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。升至 40℃以上時(shí)，更應(yīng)放慢升溫速度；蒸煮過度也會(huì)降低薄木質(zhì)量；蒸煮池應(yīng)經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應(yīng)及時(shí)放入刨切機(jī)前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和薄木厚度而定）。下表列出了幾種木材的蒸煮基準(zhǔn)，僅供參考。
　　3、干燥
　　干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟(jì)，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機(jī)。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機(jī)。
　　4、木皮切削方式
　　橫切:渦紋；縱切:直紋；斜切:山紋