聚酯

　　聚酯包括聚酯樹脂和聚酯彈性體。聚酯樹脂又包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT)和聚芳酯（PAR）等。聚酯彈性體(TPEE)一般由對苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，鏈段包括硬段部分和軟段部分，為熱塑性彈性體。
　　聚酯Polyethylene terephthalate (PET）屬于高分子化合物。是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量最大的品種，占據著化纖行業近80%的市場份額，因此聚酯系列的市場變化和發展趨勢是化纖行業關注的重點。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業、電子電器、醫療衛生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場，同時也是PET增長最快的領域。可以說聚酯切片是連接石化產品和多個行業產品的一個重要中間產品。
　　隨著中國經濟的迅速發展，國內對聚酯切片的表觀消費量迅速增長。中國的聚酯產能迅速發展。2004年世界石油價格的波動引發國際原料市場行情的變化，而中國聚酯原料產業的發展嚴重滯后于下游產業，國內聚酯原料市場進口的依存度很高，受此影響2004年聚酯系列行情完全被聚酯原料的走勢主導，在成本推動下呈現持續攀漲態勢。在全年上漲的同時，石化行業下游價格傳導趨弱的特征使聚酯行業的效益大幅下滑，滌綸纖維更是臨近虧損邊緣，聚酯產業進入行業洗牌的低迷期。在此市場狀況下 ，生產企業尤其需要產業的宏觀、微觀分析，需要對國際國內的生產、銷售、市場競爭、市場格局、國際貿易等方面進行研究調查，以制定相應的戰略和發展計劃。
　　主要品種
　　有PET、PBT和聚芳酯，其特性和工業生產情況不同。
　　聚對苯二甲酸乙二酯 　玻璃化溫度69℃，軟化范圍230～240℃，熔點255～260℃，具有良好的成纖性、力學性能、耐磨性、抗蠕變性、低吸水性以及電絕緣性能。PET首先由英國J.R.溫菲爾德、J.T.迪克森于1941年采用對苯二甲酸二甲酯與乙二醇縮聚制得。由于它有良好的成纖性能，英國卜內門化學工業公司于1948年進行了工業化的試驗研究，用作聚酯纖維。同年由美國杜邦公司制得 PET薄膜。50年代，實現工業化生產的國家逐漸增多。1966年，荷蘭阿克蘇公司研究了共聚方法改性的PET，并使其成型加工有了較大發展。隨后日本帝人公司開發了玻璃纖維增強的聚酯，可用作工程塑料。1976年杜邦公司開始用其生產飲料瓶，隨后用量迅速增加。
　　聚對苯二甲酸丁二酯
　　具有優良的綜合性能，玻璃化溫度36～49℃，熔點220～225℃。與PET相比，PBT 低溫結晶速度快、成型性能好。在力學性能和耐熱性方面，雖不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纖維增強后，其力學性能和耐熱性能顯著提高，抗拉強度135MPa，熱變形溫度高達210℃(負荷186MPa），超過玻璃纖維增強的尼龍-6；其吸水性在工程塑料中最小。制品尺寸穩定性好，且容易制成耐燃型品種，價格也較低。缺點是制品易翹曲，成型收縮不均勻。PBT最早由美國塞拉尼斯公司于1967年開始研制，1970年實現工業化生產。此后十幾年間發展速度很快，平均年增長率為25%～30%，1982年世界上已有近10個國家在20多家公司生產，其中產量較大的公司有美國的塞拉尼斯公司、通用電氣公司和伊斯曼－柯達公司及聯邦德國的巴斯夫公司等。1984年，世界產量為120kt，已躍居為五大主要工程塑料之一。
　　聚芳酯
　　一類高性能的工程塑料，主要有聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚對羥基苯甲酸酯和U-聚合物三種。此外，1984年美國首次實現了第一種液晶自增強塑料聚芳酯的工業化生產，年生產能力10kt。
　　①聚對苯二甲酸二烯丙酯　具有優良的電性能和尺寸穩定性。開發于1946年，目前美國有三家公司、日本有兩家公司生產。
　�、诰蹖αu基苯甲酸酯　具有很高的耐熱性，可以在315℃長期使用，還具有高熱導性，良好的耐磨性和耐輻射性，但加工困難，耐沖擊性差，可通過共聚改性。該產品由美國金剛砂公司于1970年開發。
　�、踀-聚合物　由對苯二甲酰氯或間苯二甲酰氯與雙酚A、酚酞或對苯二酚合成的聚芳酯。其耐熱性良好，可在130℃長期使用，而且透明、耐燃、力學性能良好，耐沖擊性能按近聚碳酸酯，能用一般熱塑性塑料的成型加工方法進行加工。U-聚合物由日本尤尼奇卡公司于1973年開始生產。
　　應用領域
　　PET可加工成纖維、薄膜和塑料制品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用于穿著。薄膜一般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用于制作各種磁帶和磁卡。目前，90%的磁帶基材是用PET薄膜做的，其中80%作計算機磁帶。這種薄膜還用于感光材料的生產，作為照相膠卷和X光膠卷的片基，還用作電機、變壓器和其他電子電器的絕緣材料，以及各種包裝材料。
　　由于PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們并未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。隨著科學技術的發展，通過采用新的縮聚催化體系或共縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。PET已越來越多地用于制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用于制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發展聚酯和其他樹脂的復合瓶。玻璃纖維增強的 PET塑料也有重大發展，1984年杜邦公司開發了一種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用于汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護甲、船身和優異的建筑材料。
　　PBT在開發初期主要用于汽車制造中代替金屬部件，后由于阻燃型玻璃纖維增強PBT等品種的問世，大量用于制作電器制品，如電視機用變壓器部件等。聚芳酯主要用于電器和機械零部件。