提高產能浮法玻璃生產如何節能增效方法

　　3.2 利用余熱進行發電的實例介紹

　　為不斷降低成本，提高企業的市場競爭力，某公司積極了解玻璃行業廢氣余熱資源的利用技術，在余熱利用技術中對余熱發電技術的應用進行了認真研究，深刻認識到余熱發電既是對玻璃熔窯的廢氣余熱進行深層次、高水平的綜合利用，也是國家倡導和鼓勵的節能減排、資源綜合利用技術，同時是企業降低成本的有效途徑之一。在充分了解余熱發電技術的應用情況后，該公司決定利用現有浮法玻璃生產線的余熱建設純低溫余熱電站。

　　所建設的余熱發電系統投資5600余萬元，采用“三爐一機”運行方式，裝機功率達6MW。利用公司3條浮法玻璃生產線產生的余熱，分別在窯頭蓄熱室廢氣出口與煙囪之間各設余熱鍋爐，熱煙氣通過鍋爐與換熱器內給水進行熱交換，生產壓力為2.4MPa、溫度為400℃的中溫次中壓過熱蒸汽，3臺鍋爐產生的蒸汽通過管路匯集到一起推動凝汽式汽輪發電機組生產電能，實現熱能轉變為電能的目的。經過鍋爐的熱煙氣進行熱交換后由引風機將其抽引到煙筒再排放到大氣中。3臺余熱鍋爐所發電量全部回用于生產，能夠滿足兩條生產線的用電量。

　　2010年底該公司余熱發電站建設完成，成功實現了“三爐一機”并網發電的設計模式，陸續有國內兄弟廠家來該公司參觀學習。余熱發電的成功實施和應用提升了企業形象和知名度，而且經濟效益顯著。利用余熱發電成本約0.15元/kW·h，工業用電電費價格約0.70元/kW·h，每年發電約4000萬kW·h，則年增經濟效益2000余萬元。另外，冬季可以回收利用渦輪機（詞條“渦輪機”由行業大百科提供）產生的循環水廢熱為廠區內辦公室及生活區域供暖，真正達到了綜合合理利用。

　　4 卡脖深層水包的使用

　　卡脖水包是玻璃液分隔設備，在我國浮法熔窯上應用極其廣泛。其有以下作用: 一是阻擋熔化部未熔化好的粉料浮渣或者難熔物進入冷卻（詞條“冷卻”由行業大百科提供）部參與成型，提高玻璃的產量和質量; 二是調節玻璃液進入冷卻部的流量和降低玻璃液的溫度。淺層水包與深層水包相比，深層水包可以有效改變玻璃液流，使冷卻部回流至熔化部的涼玻璃液減少，避免涼玻璃液的重新加熱而造成燃料的過多消耗。在卡脖深層水包結構方面，蛇形結構優于箱式水包，蛇形結構換熱面積大，冷卻效果好，更有利于節能降耗。

　　某公司一條650t生產線，原來所用卡脖水包深度為340mm，改造后的深層卡脖水包500mm，調整后，澄清部池底溫度較原來上升了45℃左右，每天可節約石油焦粉4t左右，按石油焦粉市場價1650元/t計算，每年可節約資金240萬元左右，有效的達到了節能降耗的目的。

　　5 錫槽槽底風機節能改造

　　在浮法玻璃生產線中，為保證生產安全，錫槽槽底鋼板溫度要求各區溫度不超過120℃，因此，槽底配置了一定量的風機來滿足各區溫度要求。為保險起見，一般每條生產線都配置備用的風機。實際生產中根據一年四季環境溫度變化情況對槽底風管閥門開度進行調整。

　　某公司錫槽槽底風機配置為3臺，功率均為110kW，運行方式為二用一備。正常生產時由槽底風管各支管上的閥門開度來控制風量調節槽底的溫度。通過一年四季的實際觀察，風機設備長時間運行，除在極短的時間內風量很大外，近90%時間運行在中等或較低負荷狀態，總用電量至少有40%以上被浪費掉。

　　為了節約能源，計劃采用變頻調速控制，并結合錫槽工藝特點對風機類機械進行轉速控制調節風量的方法，達到了良好的節能效果。主要是通過智能節電裝置，采用變頻控制方式，安裝1套節電裝置，主控2臺風機，通過調控使拖動電機的輸出功率跟隨負荷的變化實現同步輸出。在高溫區取12個最高溫度控制點(日常槽底溫度的高點)，通過PLC與變頻器形成閉環控制，由溫度變化控制電動機轉速，調整風量，使溫度穩定在工藝要求的范圍內。這樣既能避免槽底鋼板溫度的波動，又能達到節能效果，有利于玻璃成型操作。

　　該公司相關技術人員對兩條線均進行了改造，改造后取得了明顯效果，對運行1年的電量進行統計計算，兩條線每年節電合計80萬元左右。

　　6 結束語

　　通過在生產過程中及時進行燃料替代，改進玻璃的包裝方式實施裸裝工藝，合理利用生產中的余熱進行發電等方法，效果顯著，為企業節約了大量的資金，為企業的發展做出了較大的貢獻，給玻璃廠家在節能增效的方法選擇上提供了更多參考。

　　節能增效是企業發展過程中一項永久課題，面對激烈的市場競爭，玻璃行業技術人員需要不斷開創思維，大膽創新，尋找更加合適的途徑和方法，為企業節能增效發揮出應有的能力。【完】

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