下圖為門窗附框的隔熱保溫鋁合金窗安裝剖面圖，先將特殊構造的附框4，用金屬膨脹螺栓2固定在建筑預留的洞口1上，再由建筑進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業3，待濕作業完成后用自攻釘或自攻自鉆螺釘5將鋁合金窗框10的內外腔分別固定在特殊構造的附框4上，實現有效的連接，在鋁合金窗框10與特殊構造的附框4之間填充發泡膠8，內外鋁合金窗框10與室外防水水泥砂漿和室內裝飾面用室外密封膠7和室內密封膠6進行密封，最終實現門窗框的干法安裝。
6.2.3 單元型
單元型是指附框結構能夠滿足門窗進行整窗單元安裝的要求。
圖九和圖十所示是新開發的用于整窗單元安裝玻璃纖維增強塑料附框，圖九為窗的下部和兩側所用附框，圖十是窗的上部所用的附框。圖十一是整窗單元安裝的節點圖，先將特殊構造的附框4和10組成的整體附框，用金屬膨脹螺栓2固定在建筑預留的洞口1上，再由建筑進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業3，待濕作業完成后先安裝彈簧卡片5后進行整窗單元安裝，先將窗9的上端斜推入附框10的槽口內再將下部推入附框4內，同時卡簧卡住窗框9的內壁，實現有效的連接，在鋁合金窗框9與特殊構造的附框4之間填充保溫材料8，內外鋁合金窗框9與室外防水水泥砂漿和室內裝飾面用室外密封膠7和室內密封膠6進行密封，最終實現門窗框的整窗單元安裝。
6.3 玻璃纖維增強塑料附框的特點
6.3.1工團玻璃纖維增強塑料附框具有優秀的材料性能，它是采用玻璃纖維增強塑料通過拉擠工藝拉制而成，型腔可以多樣化，適應不同功能要求。
6.3.2 玻璃纖維增強塑料附框采用以纖維及其制品為增強材料，以樹脂為基材，將纖維及織物浸透樹脂后經牽引機牽引下通過加熱專用模具高溫固化成型，經拉擠工藝生產出表面光潔、尺寸穩定、強度高的空腹異型材的新型高分子復合材料，它是基體樹脂和增強纖維構成的類似于鋼筋混凝土的一種復合結構體，由于樹脂和纖維在性能上的“優勢互補”，使其具有具有輕質高強、耐潮濕、耐腐蝕、抗老化，阻燃、絕熱、絕緣、保溫、隔聲等優良的物理化學性能，在高低溫作用下，仍能保持尺寸穩定性，工藝先進，在生產過程中不會造成公害。
6.3.3 輕質高強。玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）型材具有輕質高強的優良性能（詳見下表），玻璃纖維增強塑料附框不需鋼框為骨架，完全靠自身就能支撐，抗壓、抗折、不變形、不彎曲。既節省了鋼材，又達到了使用目的，可在臺風多發區使用。
6.3.4 玻璃纖維增強塑料附框型材與建筑墻體的材料線膨脹系數相近，這樣在熱脹冷縮情況下而保證了變形量的基本一致，也避免了裂縫的出現；玻璃纖維增強塑料附框與墻體結合部位采用了特殊處理，增強與墻體結合度，為此實現了有機的結合，提高附框的安裝剛度；玻璃纖維增強塑料附框不用做任何表面處理，具有不怕水泥砂漿等堿性或酸性的較強耐腐蝕能力，同建筑同壽命。
6.3.5 玻璃纖維增強塑料附框四角通過鋼角件采用自攻自鉆螺釘連接，玻璃纖維增強塑料附框通過金屬膨脹螺栓與墻體進行連接，保證了連接強度，同時附框在現場施工更加方便。
6.3.6 玻璃纖維增強塑料附框室內的凸邊可實現門窗的正確定位并解決通縫問題，并使門窗提高了抗正風壓的能力；門窗框通過自攻自鉆螺釘與玻璃纖維增強塑料附框進行連接，經實側自攻釘與玻璃纖維增強塑料附框單壁厚進行固定其抗拉能力為490N、抗剪能力為980N、15mm距離的拉彎應力294N自攻釘不傾斜、拉彎應力784N時傾斜不脫落，可以保證門窗承受3500帕的抗風壓強度，當采用加長自攻釘鉆透附框兩個壁厚時，可以保證門窗承受5000帕的抗風壓強度，從面保證了門窗的連接強度。
6.3.7 門窗框與玻璃纖維增強塑料附框之間的保溫的填充實現了保溫并為熱脹冷縮提供了變形能力，門窗框與玻璃纖維增強塑料附框內外周邊密封膠的密封提高了密封性和抗變形能力。
6.3.8 玻璃纖維增強塑料附框上框采用槽式結構，先將上部插入，可以防止在安裝過程中傾導，便于施工過程中對門窗的位置進行調整，同時也提高了門窗的抗風荷載能力。
6.3.9 玻璃纖維增強塑料附框可以與窗框采取一樣寬度，保證了與窗的一致性。
6.3.10 注膠槽或膠條槽的設置提高了膠的粘接能力和密封效果。
6.3.11 璃纖維增強塑料附框上框采用槽式結構，先將上部插入，彈筑片卡扣式結構為整窗單元安裝法提供了可靠的聯接方式和密封，有效的解決了濕作業和建筑施工的難度，整窗單元安裝使門窗更新更加便利。
6.3.12 本方法可以適用于鋁合金、塑鋼和和玻璃鋼等各類門窗的安裝，具有較強的適應性。并為金屬門窗因熱脹冷縮提供了變形空間，而不會影響結構變形，消除了響動、脫膠、固定點松動等現象發生。
6.3.13 在附框與墻體之間設置了專用安裝調整件，可以保證玻璃纖維增強塑料附框的安裝精度和安裝強度。
6.3.14 玻璃纖維增強塑料附框可以達到同門窗相同的物理性能指標。
6.3.15 性價比高。現行采用的20*40*1.5的鍍鋅鋼副（附）框造價1.413Kg/m×6.00元/ Kg=8.48元/m，玻璃纖維增強塑料附框造價為0.56Kg/m×15.00元/ Kg=8.4元/m，造價基本相等,但現在鋼材價格是上漲趨勢又受到鍍鋅的環境污染限制，而玻璃鋼型材材料是下降趨勢，玻璃纖維增強塑料附框又比鋼附框具有完整的功能性，所以具有良好的性價比。
七、門窗與建筑墻體間的檢測與質量控
門窗、附框、建筑墻體三者之間的物理性能指標必須是一致的，為此門窗與建筑墻體間的檢測與質量控制也應納入到GB/T 7106-2008《建筑外門窗氣密，水密，抗風壓性能分級及檢測方法》、GB/T 8484-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》、GB/T 8485-2008《建筑外門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》、JG/T 211-2007《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》的物理性能檢測中，將門窗安裝在模似的建筑洞口內，采用所應用的安裝方式進行試驗室整體模似檢測，也可在現場檢測中將檢測范圍擴大到門窗洞口周邊，含一部分建筑墻體，進行檢測，與門窗單獨檢測的數值進行對比，是否達到了同物理性能。
對附框的生產和質量要求以及安裝方式另制定標準進行質量控制，并對門窗的安裝規定和質量要求增加到各種門窗的施工規范中。
八、門窗產業化生產
門窗做為一個產品必須是整體的，就象衣服一樣，從商店買回來安裝上（穿上）就可以用，為此門窗就必須在工廠生產的就是成品，在商店上出售，買回安裝就可用，這就是門窗的產業化生產。門窗產業化生產首先是所生產的門窗系列尺寸、門窗構造尺寸、門窗的分格樣式的標準化，這樣才能便使用戶有選擇；二是建筑預留洞口的標準化，這樣才能使標準的門窗安裝在標準的洞口內；三是門窗易拆換的安裝方式的標準化，它是門窗與建筑聯系的紐帶，也是門窗產業化的關鍵，解決辦法就是附框，附框先安裝在建筑洞口內，規范了建筑洞口尺寸和門窗尺寸，二者之間就可以實現有機的結合，為此解決了附框的問題就可以解決了門窗產業化生產。
九、建議
國家有關部門組織相關建筑設計、門窗制造、建筑施工等相關單位對門窗與建筑墻體的連接進行研究，明確分工，制定相應的安裝規范和連接強度、保溫和三性的檢驗規范，大力推廣可行的玻璃纖維增強塑料附框干式安裝和整窗單元安裝，最終實現門窗一站式整窗單元安裝，保證門窗與建筑墻體的整體和統一性，保證建筑門窗全方位的節能減排。【完】
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