鋼化玻璃自爆原因分析及解決方法——劉忠偉

　　碎片作用：1.表征鋼化度，2.碎片降低對人體的切割傷和刺穿傷，墜落對人物的傷害。

　　5mm以上鋼化玻璃，完全顆粒狀碎開可靠度零，完全保留在原位可靠度零。鋼化玻璃被，顆�；�意義部分失去。顆粒變大與鋼化玻璃被比較。

　　解決方法：降低碎片顆粒數，通過試驗尋找合適的顆粒鈍化的表面壓應力值，表面壓應力有下限，有上限；5—12mm厚：表面壓應力為大于69MPa（數值將通過試驗確定70MPa，75MPa，80MPa，85MPa，90MPa；要有上限。

　　碎片顆粒數有下限40，有上限80—100。表面壓應力也應有上限。

　　15—25mm厚的鋼化玻璃表面壓應力為大于90MPa，碎片顆粒數有下限，有上限。

　　鋼化玻璃自爆原因之三
　　鋼化玻璃內部應力不均勻，存在較大應力梯度，會造成自爆。表現為碎片顆粒大小不一且差距較大。表面壓應力有五個測點，取平均值。增加五個測點最大值和最小值之間的差值限值，表面壓應力均勻度。

　　鋼化玻璃自爆原因之四
　　邊部加工質量：供需雙方商定。四種邊部加工質量：

　　1.兩邊不完全研磨；

　　2.三邊不完全研磨；

　　3.三邊完全研磨；

　　4.三邊拋光。

　　要求：

　　1.四邊有框支撐：三邊不完全研磨或三邊完全研磨；

　　2.有自由邊（點支式、全玻等）：三邊拋光；

　　3.打孔：三邊拋光。汽車用鋼化玻璃邊部加工特點。

　　鋼化玻璃自爆原因之五
　　板面限制：板面過大（汽車玻璃：優質平板玻璃；邊部精加工；板面�。�
　　5mm,6mm,8mm,10mm,12mm厚度不同，板面限制不同。不宜，不應。

　　鋼化玻璃自爆原因之六
　　鋼化玻璃變形過大，只有相對變形要求，板面小，可以；板面過大，可能產生問題，擬增加變形的絕對值要求。

此條在限制板面條件下也可不要求。

　　結論：降低鋼化玻璃自爆率方法
　　1.優選平板玻璃
　　2.限制鋼化玻璃碎片數
　　3.增加鋼化玻璃表面壓應力均勻性要求
　　4.明確鋼化玻璃邊部加工要求
　　5.限制鋼化玻璃板面尺寸
　　6.增加鋼化玻璃變形的絕對值要求。

　　以上研究成果將應用于《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》行業標準中。

　　未經許可，不得轉載！

上一頁123下一頁