1 工程概況
山西省防震減災(zāi)指揮中心位于太原市晉祠路69號(hào),建筑面積9000m2 ,地下1 層,地上10層,局部11層,總高度47m ,框剪結(jié)構(gòu)。外墻采用火燒板及光板花崗巖石材飾面,約3 000 m2 ,并結(jié)合有部分玻璃幕墻。其中在2層和頂層分別設(shè)有1.2m 和1.5m的挑檐造型,并裝飾有凹凸的特殊花線。1層～2層采用大落地窗與石材幕墻相結(jié)合,富有歐式風(fēng)格,整體建筑典雅大方,充滿現(xiàn)代氣息。
2 材料選擇
該工程2層以下采用福建產(chǎn)光面平板花崗巖石材,3 層～10層為福建產(chǎn)603火燒板,厚度均為25mm。由于火燒板加工燒毛時(shí)對(duì)石材強(qiáng)度有影響,而且冷水冷卻石材的強(qiáng)度低于自然冷卻的石材,為了保證石材的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,所以要求加工石材時(shí),采用自然冷卻,要求花崗巖板材體積密度不小于2.50 g/ cm3 ,吸水率不大于0.8 % ,干燥后,壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa ,彎曲強(qiáng)度不小于8. 0MPa。后置埋件、連接件及造型所用型鋼均采用低碳熱軋鋼,表面經(jīng)冷侵鍍鋅,鍍鋅層厚30μm。耐候密封膠選用石材專用的云石膠,密封膠、結(jié)構(gòu)膠使用前需做相容性試驗(yàn),且在有效期內(nèi)使用。
3 施工工藝
該工程采用了便于施工的插片式干掛法。首先,用高強(qiáng)化學(xué)錨栓將埋件安裝在主體混凝土墻上。埋件應(yīng)按尺寸提前加工,并進(jìn)行鍍鋅防腐處理。將豎向主龍骨通過連接件固定在埋件上,然后把橫向次龍骨連接在豎向龍骨上。橫龍骨上應(yīng)提前打眼加工,以便掛件安裝。進(jìn)行石板安裝時(shí),先用螺栓將插片掛件安裝在橫龍骨上,石板側(cè)面開槽,將槽內(nèi)注滿結(jié)構(gòu)膠的板材插在掛件上。這種干掛工藝是將石材幕墻結(jié)構(gòu)體系懸掛于建筑物主體之外,是彈性連接,使石材幕墻對(duì)震動(dòng)、濕度、沖擊和位移有一定的補(bǔ)償能力,增大了安全性,見圖1 。
4 施工中質(zhì)量通病與防治
外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結(jié)構(gòu)上,如果不嚴(yán)加控制每道工序,極易給工程留下安全質(zhì)量隱患。為了滿足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點(diǎn),該工程采用了搭設(shè)全封閉雙排外腳手架的方法。將整個(gè)工程分為四個(gè)施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準(zhǔn)備→第二階段:龍骨安裝調(diào)試→第三階段:石材安裝調(diào)試→第四階段:密封打膠清理。
4.1前期準(zhǔn)備階段
4.1.1該階段的主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。
4.1.2常見的質(zhì)量通病
1) 放線、定位不準(zhǔn)確,造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。2) 埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。
4.1.3預(yù)防措施
1) 對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高。按幕墻布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線,在樓層外立面固定懸掛20kg 重錘的50m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測(cè)量,豎直鋼線每3 層固定一個(gè)支點(diǎn),水平鋼線每10m 固定一個(gè)支點(diǎn),由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10mm ,水平方向偏差不大于4mm。測(cè)量時(shí)還要注意天氣情況,要求測(cè)量控制線時(shí)風(fēng)力不得大于4級(jí),并做好記錄。
2) 后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求,用10mm 厚鋼板冷軋成型,再進(jìn)行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外,還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm ,平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。
4.2 骨架安裝、調(diào)試階段
4.2.1 對(duì)埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。
4.2.2 該階段主要的質(zhì)量通病
1) 鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo),將直接影響下一步板材安裝的精確度。2) 構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。
4.2.3 防治措施
1) 骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長(zhǎng)孔形,以便安裝時(shí)調(diào)整。2) 加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí),使用專業(yè)隊(duì)伍,嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。
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