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2 ETAG002比GB16776的優(yōu)越性：
2.1一致性鑒定
比重、硬度、顏色三項是ETAG002與GB16776中共有的檢測項目，檢測方法基本一致。而紅外和熱重分析是歐洲標準中特有的檢測項目。其主要作用是：為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠作“DNA鑒定”。不同廠家的密封膠或同一廠家不同牌號的密封膠均對應有不同熱重紅外分析圖譜；同時對于目前許多密封膠廠家為降低成本添加白油、裂解硅油等小分子物質(zhì)替代硅油的現(xiàn)象，可以定量定性的分析。以白油為例說明如圖所示。 圖1為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與摻白油硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的熱失重曲線圖，圖2為十六烷、二甲基硅油和密封膠溶脹液的紅外譜圖
1#硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 2#摻白油硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 1.十六烷 2.二甲基硅油 3.密封膠溶脹液
圖1硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與摻白油硅酮結(jié)構(gòu)密封膠熱重曲線 圖2十六烷、二甲基硅油和密封膠溶脹液的紅外譜圖
從TGA曲線上可以看出：曲線1為硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的熱失重曲線，它的失重起點在400℃左右，具有很好的耐熱性能，而曲線2是含有白油的密封膠失重曲線，它的曲線在有機物失重區(qū)有兩個臺階，第一個臺階在160℃開始失重，這是因為密封膠中存在白油，它是一種易滲透、易揮發(fā)的小分子礦物油，閃點僅160～230℃。第二個臺階為有機硅的失重曲線，它在400℃左右才開始失重。因此從兩個失重曲線我們可以清晰地看出兩種膠耐熱性能的不同。摻白油膠的耐熱性能遠遠小于正常硅酮膠。
對溶脹液的紅外圖譜進行分析，并把它與甲基硅油、白油的紅外進行對比，從三者的圖中可以看出在二甲基硅油和密封膠溶脹液的譜圖上都出現(xiàn)了1260cm-1處的Si-CH3吸收峰和1130～1000cm-1處的Si-O-Si吸收峰，而在密封膠溶脹液的譜圖上也出現(xiàn)了722cm-1的烷烴特征吸收峰，其為烷烴中開鏈CH2的C-H平面搖擺頻率；而在1380cm-1為CH3的CH對稱彎曲頻率，以及在2960cm-1CH3的C-H非對稱伸縮頻率和2927cm-1開鏈CH2的C-H非對稱伸縮頻率。因此，可以判斷在密封膠的溶脹液中存在白油（即飽和石蠟油）。
2.2機械性能檢測項目
GB16776對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠機械性能要求見表一，ETAG002對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠機械性能要求見表二。
表一GB16776對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠機械性能要求
由表一可知，GB16776對結(jié)構(gòu)密封膠的拉伸粘接性檢測僅有5項，雖然要求標況條件下最低拉伸強度為0.60Mpa，粘接破壞面積≤5%，但只對密封膠初始機械性能和人工老化后機械性能分別進行考察，沒有進行橫向?qū)Ρ瓤疾臁?/P>
表二ETAG002對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠各項性能要求
由表二可知，ETAG002規(guī)范的檢測項目，對于初始機械性能及人工老化后機械性能的檢測共有10項。在初始機械性能檢測上不僅有高、低溫下的垂直拉伸檢測，還有剪切拉伸檢測，比較符合結(jié)構(gòu)密封膠在實際工程中的受力狀態(tài)。在人工加速老化方面不僅考慮了水、紫外光對結(jié)構(gòu)密封膠的影響，還考慮了沿海鹽霧環(huán)境及目前含有大量二氧化硫的汽車尾氣對結(jié)構(gòu)密封膠的影響，以及在幕墻清潔過程中清潔劑對結(jié)構(gòu)密封膠的影響。此規(guī)范對結(jié)構(gòu)膠壽命的影響因素考慮比較全面，在實驗結(jié)果判定方面著重考察結(jié)構(gòu)密封膠的各項性能的衰減情況及各種條件下結(jié)構(gòu)密封膠與基材的粘結(jié)情況，要求各個條件下試樣的強度與標況條件下的強度比值不小于0.75，粘結(jié)破壞面積小于10%。這種判定方法更科學合理，更符合硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的實際使用情況。
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