3．2 打孔工藝欠妥。以上兩個實例都采用的是
鉆孔后，再擺動擴(kuò)孔，在底孔根部造成損傷。微晶玻璃比普通石材硬、
脆性大，鉆頭容易
磨損，照搬普通石材的打孔方法和工藝，更易使孔根部產(chǎn)生裂紋或損傷，破裂很大可能起源于背栓底孔這些加工裂紋或損傷。
3．3 裝配不妥。三點(diǎn)定面，采用了四個背栓的結(jié)構(gòu)，三個背栓無間隙裝配，按幾何學(xué)三點(diǎn)定面的原理，不會產(chǎn)生附加裝配應(yīng)力，若第四個背栓也是無間隙裝配，
加工精度很難做到四點(diǎn)共面，容易形成強(qiáng)迫裝配，產(chǎn)生附加裝配應(yīng)力。每塊兩個背栓的計算應(yīng)力大于每塊四個背栓的計算應(yīng)力，試驗結(jié)果正好相反，前者有15塊，但一塊都不破；后者有9塊，卻破裂兩塊，證實了以上分析。也就是說起源于背栓底孔這些加工裂紋或損傷，在強(qiáng)迫裝配應(yīng)力或者強(qiáng)迫裝配應(yīng)力和外
荷載產(chǎn)生的應(yīng)力共同作用下，裂紋沿邊角45°發(fā)展，當(dāng)發(fā)展到一定尺寸后，就產(chǎn)生失穩(wěn)性的低應(yīng)力脆斷，第一斷口剖面相當(dāng)于裂紋失穩(wěn)斷裂前的斷口；第二斷口剖面相當(dāng)于裂紋失穩(wěn)斷裂后的斷口，這兩種斷口剖面都和典型的玻璃等
脆性材料的失穩(wěn)低應(yīng)力脆性破斷特征相吻合。
四 改進(jìn)建議
4．1 改進(jìn)打孔方法，采用鉆孔及拓孔一次成孔的打孔方法。
4．2 若采用四個背栓結(jié)構(gòu)，則第四個背栓的掛件與
橫梁應(yīng)該有裝配間隙。
4．3 制定適合微晶玻璃的打孔工藝，采用適合微晶玻璃的打孔鉆頭和
設(shè)備（鉆頭鉆數(shù)應(yīng)在2000鉆/分鐘）。
4．4 采用雙切面有隔離墊的背栓，降低孔底部的應(yīng)力和周邊的擠
壓應(yīng)力。
4．5 提高加工
精度和裝配精度，防止附加應(yīng)力產(chǎn)生。
五
微晶玻璃幕墻要點(diǎn)建議
5.1 微晶玻璃屬於脆性材料，方口及尖口部位很容易形成破裂的發(fā)源地。微晶玻璃比天然石材更脆，不能完全照搬天然
石材幕墻的
節(jié)點(diǎn)，一般來講，采用天然石材幕墻的短槽式和通槽式的結(jié)構(gòu)應(yīng)慎重采用。
5.2微晶玻璃
板材做為幕墻
面板，要求耐抗急冷、急熱，其試驗方法為：100mm×80mm×板材厚度，每組五塊試樣，將試樣放置在比室溫水高95℃的干箱內(nèi)恒溫4小時，放入不少於試樣20倍室溫水中
冷卻。然后用鐵錘輕輕擊試樣各部位，如果聲音變啞，表面有裂隙、掉邊、掉角等情況，則判為不合格。
5.3 盡管要求微晶玻璃板材耐急冷、急熱，但為了防止幕墻面板萬一破裂時，碎片不會危及人、物之安全，所以在微晶玻璃板的背面用多元
樹脂貼上一層
玻璃纖維(FRP)以求安全。
5.4 用於幕墻的普型微晶玻璃板要求如下：
①
彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小於40Mpa。試驗方法按GB9966.2中的規(guī)定進(jìn)行。
②抗急冷、急熱無裂隙。
③長度公差在±0.5mm，
平面度1/1000，厚度公差±1mm。
④ 采用優(yōu)等品，無缺棱、缺角，
斷面氣孔不多于3個/m。表面無目視可觀察到的雜質(zhì)。
⑤
鏡面板材的光澤度大于85光擇單位。
⑥同一顏色、同一批號的板材色差不大于2.0CIE1AB色差單位。
5.5 用於幕墻面板的微晶玻璃板生產(chǎn)廠商除了滿足以上要求外，還應(yīng)提供： 型式試驗報告。該批板材出廠檢驗報告，該報告應(yīng)至少寫明
彎曲強(qiáng)度、長度、厚度及平面度公差，耐急冷、急熱試驗結(jié)果、色差及光澤度、并提供十年質(zhì)量保證書等。
5.6 微晶玻璃幕墻必須100%進(jìn)行全尺寸四項性能(耐
風(fēng)壓、水密、
氣密、平面內(nèi)
變形)試驗。試驗合格后方能進(jìn)行施工。
5.7微晶玻璃幕墻的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造最好進(jìn)行剩余強(qiáng)度的設(shè)計和試驗。
本文對微晶玻璃幕墻的裂紋原因初淺分析和一些建義僅供參考。有關(guān)微晶玻璃的論文可參考《
鋁門窗幕墻委員會2001年論文集》。
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