(2)
結構膠粘劑的基本要求:①結構膠粘劑應滿足有關現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。②選用膠粘劑時，不宜追求過高的單項指標，而要注意綜合性能，特別是經(jīng)過長期使用后，韌性和強度仍能滿足便用要求。③盡量選用一次
固化的膠粘劑，如選用多次固化的膠粘劑，則其多次固化對
粘結強度的影響甚微。④兩種不同
膨脹系數(shù)的材料膠結時，
加熱固化會產(chǎn)生
變形和殘留應力，故應選用固化溫度較低或常溫
固化膠結劑。例如鋁蜂窩板的表板和蜂窩都是
鋁材，故可選用固化溫度較高的膠結劑;石材蜂窩板的石材表板與鋁蜂窩宜選用固化溫度較低或常溫固化膠接劑。⑥盡量選用填充性能好、固化壓力對膠接性能影響不大的膠接劑，例如聚醋型膠接劑。⑥膠接劑固化后形成膠膜，分為純膠膜和載體膠膜選擇見表3。
(3)蜂窩夾芯膠粘劑:用于蜂窩鋁箔間的膠接，其強度指標是夾芯的
節(jié)點膠接強度，要求節(jié)點強度高(反映為較高的抗
剝離強度)，韌性和工藝性要好。夾芯膠需在液態(tài)使用，要求
粘度適中，活性期長，對鋁箔膠接表面狀態(tài)不敏感。其工作溫度應能經(jīng)受表板與夾芯膠接時的固化溫度和重復固化工藝。由于夾芯膠工作環(huán)境封閉，對其耐介質(zhì)及
耐老化性能的要求可適當放寬。
(4)表板膠粘劑:是膠粘劑的主要品種，對石材蜂窩校結構的強度和使用性能起決定作用。要求優(yōu)異的綜合性能，包括較高的抗剝離強度，抗疲勞強度及耐介質(zhì)、耐
老化、
耐熱等性能。為了改善工藝性，要求表板膠固化時自動填角性要好恨口能自動在夾芯端面形成膠梗，以提高膠接強度，盡量不在夾芯端面預浸膠瘤。石材蜂窩板的表板膠粘劑特殊樹脂制成的玻璃絲網(wǎng)載膜，大部分都是生產(chǎn)廠家的專利。常州長青公司采用的是:0.4mm
無堿玻璃絲網(wǎng)加107M型
阻燃樹脂和歐洲進口聚氨脂類雙組份膠粘劑，用微電腦自動攪拌
噴膠系統(tǒng)
噴涂，常溫21天或80度時
烘烤8小時固化而成。
(5)封邊膠粘劑，主要用于夾芯側(cè)緣與封閉件的膠接。要求具有一定的綜合性能，應突出固化壓力小(接觸壓力下固落)，填充性能好，固化揮發(fā)物少，單位體積重量輕及工藝簡便等性能。固化溫度與表板一致，固化后有一定的
剛性。封邊膠的使用強度性能以撥出強度、
抗剪強度及
抗壓強度等指標來衡量。
(6)接頭膠粘劑，主要用于接或鑲嵌件的膠接，基本要求與封邊膠相同，但因具有更高的坑壓強度、抗剪強度及剛性以傳遞集中載荷。固化后不應成泡沫狀。常州長青公司采用的是環(huán)氧結構膠。
三、性能及設計
1.力學性能。
(1)玻汽壓強度:代表翻蜂窩材料在垂直方向上加載時極限抗壓強度，它是蜂窩板抗壓弓雖度的直接體現(xiàn)，當減小蜂窩孔徑和增大鋁箔厚度時，抗壓強度會成倍增加。
(2)抗剪強度:蜂窩材料的剪切強度與其極限應力有關，并且其強度值隨蜂窩厚度的變化而變化，
剪切力分縱向剪切和橫向剪切二種，與蜂窩板有關的主要是縱向剪切。
(3)分層強度:蜂窩材料節(jié)點分層強度是蜂窩試樣沿長度方向受拉力時，芯格同一橫排多節(jié)點膠接而所能承受的最大破壞
荷載。
(4)剝離強度及其
耐久性能。
2.設計原則。
面板設計必須使其在設計荷載作用下，滿足強度
和剛度的要求。
(1)內(nèi)、外兩表板的厚度必須足以承受正、負水平設計荷載(主要是正、負
風荷載〕。
(2)蜂窩芯子必須有足夠的強度，以承受設計荷載下的剪力。
(3)蜂窩芯子的
彈性模量和表板的強度也都必須足以防止表板在設計荷載下
起皺或破裂。
(4)合理選擇蜂窩格子參數(shù)，以防止表板在設計荷載作用下產(chǎn)生蜂窩凹陷。
(5)蜂窩芯子必須有足夠的抗壓強度，以防止設計荷載或
撓曲變形所產(chǎn)生的壓塌破壞。
(6)石材蜂窩板必須有足夠的彎曲剛度和剪切剛度，蜂窩芯子必須有足夠的厚度和
剪切模量，以防止設計荷載下產(chǎn)生過度的撓曲變形。
(7)石材蜂窩板
預埋螺栓拉拔力要符合設計要求。
3、蜂窩板幕墻的面板設計計算目前有兩種方法一種是用
彈性力學雙向板
彎矩除以材料力學梁的抗彎
截面系數(shù)另一種是完全套用各向同性
薄板的彈性力學計算公式。以上兩種計算均未考慮
夾層結構及蜂窩板正交各向異性的特點，不夠嚴密。對石材蜂窩板還要考慮內(nèi)、外表板，不僅材料不同，而且厚度也不一樣，在承受正、負
風壓時，內(nèi)、外表板的強度狀態(tài)有差異。由于以上一些因素使石材蜂窩板幕墻面板的設計計算有相當?shù)碾y度。建議按航空航天科學技術研究院編制的《
復合材料設計手冊》第八章的有關理論和計算公式進行設計計算。
石材蜂窩板是一種新型的建材，用于建筑幕墻方興未艾，實踐經(jīng)驗不多，尚需進一步完善。
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