八、施工要求
（一）石材面板的加工
1．采用機(jī)械開(kāi)槽、鉆孔。槽口中心線沿板厚方向偏差不大于2mm，要控制槽深和槽口寬度不超限，槽口應(yīng)進(jìn)行倒角。
2．不應(yīng)采用化學(xué)
溶劑清洗槽孔，應(yīng)首先用清水沖凈槽、孔內(nèi)的石屑、粉末，再進(jìn)行乾燥。
3．干燥后的石板應(yīng)進(jìn)行六面保護(hù)劑浸泡或涂刷。如采用再次浸泡或涂刷，要在第一次保護(hù)劑乾燥后再進(jìn)行。
4．宜在工廠內(nèi)進(jìn)行槽口灌膠，裝配掛板，或在石板內(nèi)安裝好背栓。
（二）運(yùn)輸和堆放
1．運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保護(hù)好金屬
連接件。疏松軟弱石材應(yīng)采取隔墊防振動(dòng)，防
擠壓和防撞擊。
2．運(yùn)石材應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)放
膠墊。
九、質(zhì)量監(jiān)控
（一）選擇
荒料
1．由業(yè)主、監(jiān)理和幕墻公司三方共同確定石材來(lái)源。國(guó)內(nèi)石材應(yīng)由三方確認(rèn)礦山和坑口。
2．開(kāi)采的荒料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，加貼標(biāo)志，專
門場(chǎng)地堆放、保管。
3．荒料應(yīng)確保其質(zhì)量要求：
（1）均勻、致密，無(wú)風(fēng)化現(xiàn)象，無(wú)明顯疏松、薄弱夾層；
（2）色差在可控制范圍內(nèi)；
（3）無(wú)
裂縫、暗傷、破碎帶。
（二）開(kāi)料
1．荒料經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，確認(rèn)方可
切割。
2．剖開(kāi)的板料無(wú)裂縫，無(wú)大孔洞，無(wú)疏松層，否則剔除。
3．每1000m2大料，檢測(cè)一次彎曲強(qiáng)度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)該批
石料予以剔除。
（三）成品石板
1．成品板應(yīng)按順序排板，防止過(guò)大色差。
2．逐塊檢查，剔除有裂縫、大孔、疏松、缺棱掉角的石板。
3．機(jī)械加工完畢后，檢查槽、孔的清潔和石板的干燥程度。
4．防護(hù)劑浸泡后，抽查滲入深度。
5．每10000m2成品板，進(jìn)行一次性能全面檢測(cè)。
檢測(cè)項(xiàng)目包括：干燥后強(qiáng)度；
防水劑處理后浸水48小時(shí)的強(qiáng)度；乾燥狀態(tài)下連接構(gòu)造承載力；浸水48小時(shí)后的連接構(gòu)造承載力。
十、小 結(jié)
非
花崗石板材質(zhì)較差，耐久性也較弱，在用作幕墻面板時(shí)應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心施工，確保安全。隨著工程經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，對(duì)這類石材的認(rèn)識(shí)日漸加深，今后會(huì)提出更多的技術(shù)措施，進(jìn)一步提高其應(yīng)用水平。
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