· 被干燥劑晶體吸附的通過黏結(jié)劑（對鋁條+丁基膠）或者
基體（對
擠出材料）的氣體擴散速度；
· 水分子尺寸與對應的分子篩晶體微孔尺寸；
· 水分子與分子篩表面吸附的親和力；
· 分子篩的溫度。
這些因素的影響是動態(tài)的不是靜態(tài)的，例如：
硅膠和分子篩吸附水蒸氣的能力隨著溫度而變化，（通常，吸附能力在高溫、低溫時都會降低，很顯然，硅膠的能力降低的幅度較分子篩更大），水蒸氣滲透速度（MVTR）隨通過密封膠的水蒸氣壓梯度差異變化而改變（隨中空玻璃內(nèi)部間隔層
相對濕度增加而增加），水蒸氣傳送通道MVTP面積隨間隔層的體積變化而變化（根據(jù)環(huán)境空氣、溫度變化、陽光得熱和普通大氣壓力變化），隨服務環(huán)境變化（從夏天到冬天、從一個住戶到另外的住戶或者從一個住戶種類到另外一種）,這樣，在中空玻璃間隔層內(nèi)水蒸氣含量增加的速度不是一個常數(shù)。
露點溫度上升與時間的關系并不一定是線性的，需要綜合考慮很多因素才能作出評估結(jié)論。
2．中空玻璃的加工制作工藝質(zhì)量存在缺陷，造成空氣中的水氣透過密封膠的縫隙進入中空玻璃內(nèi)部，造成中空玻璃過早失效（見圖）；
中空玻璃失效時間可以采用下面經(jīng)驗公式進行簡單預測：
W = M＆#8226; A ＆#8226;θ＆#8226; ΔP其中：W--在不結(jié)露情況下，中空玻璃內(nèi)部最大的濕度含量；
M=µ/L µ--水氣
滲透性能；L--密封膠的深度；
A--密封膠的面積，A==密封膠寬度×周長；
θ--時間；
ΔP--通過密封膠
截面水氣含量差別產(chǎn)生的水氣壓力；
中空玻璃失效時間：θ=（M＆#8226;L）/µ＆#8226;A＆#8226;ΔP
在這里，L和A會因為生產(chǎn)操作工藝粗糙而縮短，µ會隨著濕度增大而增大，ΔP也隨著時間增加而增大。
3．中空玻璃的安裝質(zhì)量及使用環(huán)境對中空玻璃壽命的影響。
中空玻璃在安裝過程中應該避免產(chǎn)生長久的機械
應力存在，對于墊塊、密封膠、
耐候膠應該正確使用，起結(jié)構(gòu)粘接作用的膠必須采用結(jié)構(gòu)膠，以保證具有足夠的
粘接強度。而在兩塊玻璃接口位置，就必須采用耐候膠密封，以阻擋水氣與中空玻璃或者結(jié)構(gòu)件接觸，保證中空玻璃和結(jié)構(gòu)件具有長久的壽命。
在不同的地區(qū)使用中空玻璃，由于當?shù)氐臍夂驖穸却嬖诤艽蟮牟町�，將對中空玻璃的使用壽命造成很大的影響。濕度大的地區(qū)，由于空氣中的水氣壓與中空玻璃內(nèi)部的水氣分壓差較大，中空玻璃的失效時間會縮短，反之，就會延長中空玻璃的使用壽命。
為了避免中空玻璃出現(xiàn)過早失效現(xiàn)象，在制作過程中應該嚴格控制中空玻璃的原材料，重點選擇水
氣密封性能好的密封膠和吸水能力強的分子篩，嚴格控制中空玻璃的安裝工藝，正確選用合適的密封膠或者結(jié)構(gòu)膠對中空玻璃組件或者單元進行密封和粘接。
二．玻璃炸裂原因及解決措施
玻璃炸裂主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面是玻璃的熱炸裂，另一方面是鋼化玻璃的炸裂。下面將分別論述：
玻璃熱炸裂的原因：
造成玻璃的熱炸裂因素很多，主要受玻璃自身性能和外部環(huán)境條件的影響，一般來講，造成玻璃熱炸裂的主要因素有三個：
1．玻璃的吸熱率
由于熱炸裂的機理是玻璃吸收陽光中的紅外輻照，自身溫度升高，與邊部的冷端之間形成溫度梯度，造成非均勻膨脹或受到約束，形成
熱應力，進而使薄弱部位發(fā)生
裂紋擴展。
不同部分玻璃溫度差別引起
玻璃板內(nèi)的熱應力，舉例來說，在熱的季節(jié)，玻璃中心的溫度較玻璃邊部的溫度上升快，因為玻璃邊部在裝配框的內(nèi)部并將直接
輻射遮蔽。在框內(nèi)的玻璃面積可以忽略
太陽輻射，玻璃中心在溫度增加時膨脹，玻璃邊部將承受膨脹產(chǎn)生的
拉應力。玻璃邊部膨脹在下面公式給出：
dL = a x Lx dT
在這里：a是
熱膨脹系數(shù)；L是原始長度；dT是玻璃邊部與中心的溫度差。
誘導應力由下式給出：
s = ( dL / L ) x E
這里，E是Young’s模數(shù)；
一度溫度差的誘導應力a x E
a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)
一度溫度差引起的應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水平超過20MPa( N/mm2 )時，普通
退火浮法玻璃熱炸裂十分危險，當玻璃中心與玻璃邊部溫度差達到30℃時，將引起玻璃熱炸裂。如果玻璃的邊部缺陷很多、操作過程出現(xiàn)損害或者裝配錯誤，炸裂將在更低的溫度下發(fā)生。
玻璃本身對紅外線的
吸收率是一個關鍵因素，
吸熱玻璃和鍍膜玻璃熱炸裂是十分普遍的現(xiàn)象。吸熱玻璃的
熱吸收率在20—40之間，如果再鍍膜，則玻璃本身需要經(jīng)過雙重的
太陽能加熱，導致玻璃中心溫度與邊部溫度差過大，更容易產(chǎn)生熱炸裂。在設計吸熱玻璃、吸熱鍍膜玻璃工程時，一定根據(jù)使用環(huán)境來確定玻璃的品種和安裝位置如鍍膜玻璃
透射率、玻璃的朝向、環(huán)境的溫度、玻璃與邊框以及墻體連接情況及墻體的
導熱情況等，并盡可能將玻璃做強化或者熱增強處理，提高玻璃本身抵抗熱應力的能力。
2.玻璃的板面尺寸
玻璃的板面越大，受
熱膨脹后的
變形也越大，形成的約束反力也越大，相應地造成更大熱應力，增加了熱炸裂的幾率。同時板面尺寸越大，越容易受到其它
荷載的更大疊加效應。所以在追求大板面玻璃的裝飾效果的同時，應對
風荷載、熱應力、邊框變形、自重、裝配應力等綜合影響作全面考慮。
3．玻璃邊部的加工質(zhì)量
因為誘導應力集中的作用，一般玻璃炸裂都是從不理想的玻璃邊部開始的。這些炸裂容易鑒別是因為他們在損害的地點與玻璃邊部垂直相交。。玻璃邊部炸裂紋的數(shù)量取決于玻璃板的邊部缺陷的嚴重程度和玻璃墊塊的
硬度并。一般來講，應該采用
邵氏硬度在80-90度的墊塊支撐玻璃的邊部并通風避免陽光直接照射，墊塊太軟，容易造成玻璃位移，而太硬將對脆弱的玻璃邊部造成損害，導致玻璃熱炸裂，在加工安裝時最好將玻璃邊部進行精磨，并剔除有嚴重缺陷的玻璃。
鋼化玻璃炸裂
能夠?qū)е落摶Ａд训耐獠吭虬ㄘ撦d、碰撞、焊滴、不適當?shù)拈g隙和邊部損害都可以導致
強化玻璃破損，盡管因為鋼化玻璃的應力高，破損的危險低。帶有干凈
切割邊部的鋼化玻璃在正常環(huán)境條件下，不會發(fā)生熱應力破損，因為他們要求玻璃中心和邊部的溫度差達到90℃-150℃，而導致鋼化玻璃破損的內(nèi)在因素包括鋼化玻璃邊部缺陷等應力集中區(qū)域、鋼化玻璃內(nèi)部應力過大和鋼化玻璃內(nèi)部存在
硫化鎳雜質(zhì)。前兩種因素是由于鋼化玻璃加工過程中工藝控制原因?qū)е碌模?a href='../../zsk/ct.asp?id=9017' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>硫化鎳的因素在原片玻璃制作過程產(chǎn)生。
玻璃內(nèi)部可能包含硫化鎳雜質(zhì)，以小水晶狀態(tài)存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由于鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質(zhì)的相態(tài)，硫化鎳的高溫α態(tài)在玻璃急冷時被凍結(jié)，他們在恢復到β態(tài)可能需要幾年的時間，由于低溫β態(tài)的硫化鎳雜質(zhì)將產(chǎn)生體積增大，在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生局部的應力集中，這時鋼化玻璃自爆將發(fā)生。然而，僅僅比較大的雜質(zhì)將引起自爆，而且僅僅當雜質(zhì)在拉應力的核心部位時才能發(fā)生鋼化玻璃自爆。硫化鎳可以在生產(chǎn)完成后任何時候發(fā)生，最典型的引起鋼化玻璃自爆的時間是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的4-5年。
為了減少鋼化玻璃在建筑上自爆的可能，一方面需要在加工制作過程中，嚴格控制玻璃的磨邊
精度、嚴格控制鋼化工藝，在滿足鋼化玻璃質(zhì)量要求的情況下盡可能降低鋼化玻璃的內(nèi)部應力，嚴格挑選原片玻璃，將硫化鎳晶體排除在鋼化過程之外，最后是將鋼化玻璃做
熱浸處理，雖然這樣會導致鋼化玻璃的成本增加，但是可以消除鋼化玻璃在幕墻上自爆的危險并延長幕墻的使用壽命。
經(jīng)過各方面的努力，最終的幕墻產(chǎn)品的使用壽命是可以控制并得到應該得到的壽命的，讓我們一起努力，為我國建筑行業(yè)的發(fā)展做貢獻！
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