真空鍍鋁膜耐曲揉性(揉搓性)檢測(cè)?

　　【中國(guó)幕墻網(wǎng) 11月09日】真空鍍鋁膜是當(dāng)前蒸鍍復(fù)合膜最具代表性的產(chǎn)品，其在高真空條件下通過(guò)高溫將鋁線熔化蒸發(fā),鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面形成一層厚約35～40nm的阻隔層,作為基材的塑料薄膜可以是PE、PP、PET、PA、PVC等。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻隔性能,在不要求透明包裝的情況下,真空鍍鋁膜是極佳的選擇,而且鍍鋁膜的保香性好,具有金屬光澤,裝飾美觀,但因?yàn)槭艿戒X金屬的延展性與鍍鋁技術(shù)的限制，鍍鋁層極易在受到曲揉、揉搓之后產(chǎn)生針孔或裂痕，從而影響到真空鍍鋁包裝的阻氧性能與阻濕性能。
　　ASTM F392是專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)軟包裝材料抗揉搓、曲揉性能的方法標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)該項(xiàng)試驗(yàn)可以模擬薄膜在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中的曲揉、揉搓、折壓等行為。通過(guò)檢測(cè)試樣在揉搓試驗(yàn)前后針孔數(shù)量的變化或阻隔性能的變化來(lái)判斷材料的抗揉搓性能，可以為包裝設(shè)計(jì)與材料的實(shí)際應(yīng)用提供量化依據(jù)。

　　1、 ASTM F392測(cè)試方法介紹
　　首先按照標(biāo)準(zhǔn)要求制取一定數(shù)量符合檢測(cè)要求的試樣，并檢測(cè)未經(jīng)試驗(yàn)的材料的針孔數(shù)量、阻隔性能、或者其他參數(shù)指標(biāo)。將試樣按照標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)處理一段時(shí)間后選擇試驗(yàn)環(huán)境條件以及試驗(yàn)?zāi)Ｊ介_(kāi)始試驗(yàn)。
　　試樣的抗揉搓性能可以通過(guò)以下兩種方法進(jìn)行判斷：第一，用染色松節(jié)油測(cè)量在揉搓過(guò)程中形成的針孔數(shù)量；第二，對(duì)比試樣在試驗(yàn)前后的透氣或者透濕性能。在揉搓試驗(yàn)中所形成的針孔只能通過(guò)染色松節(jié)油來(lái)測(cè)量，然而倘若多層復(fù)合材料只有其中一層破裂，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓試驗(yàn)中不易形成針孔，那么這些材料抗揉搓性能的判定需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)阻隔性測(cè)試設(shè)備來(lái)完成。設(shè)置多種測(cè)試模式就是為了讓試樣在揉搓試驗(yàn)中形成的針孔數(shù)量或者阻隔性能處在一個(gè)合理的測(cè)試范圍內(nèi)。在評(píng)價(jià)材料抗揉搓性能時(shí)應(yīng)取多個(gè)試樣的測(cè)量平均值，以避免在試驗(yàn)中偶然因素帶來(lái)的影響。

　　2. 檢測(cè)應(yīng)用
　　近日，LABTHINK蘭光實(shí)驗(yàn)室利用Labthink FDT-01揉搓試驗(yàn)儀T3透濕性測(cè)試儀按照ASTM F392進(jìn)行真空鍍鋁PET、PET、PE/EVOH/PE三種材料的抗揉搓性能對(duì)比。采用揉搓試驗(yàn)的B、C、D三種模式，揉搓效果判斷采用檢測(cè)試樣透濕量的方式。
　　真空鍍鋁PET、PET、PE/EVOH/PE三種材料的透濕性能都在中高阻隔性的范圍內(nèi)，然而他們的抗揉搓性能卻差距明顯。其中抗揉搓性能最好的材料是PE/EVOH/PE，在本次試驗(yàn)中其透濕量始終保持一致。其次是PET，該材料在進(jìn)行較少次數(shù)的揉搓時(shí)尚能保持最初的透濕量，然而當(dāng)揉搓次數(shù)增長(zhǎng)到900次時(shí)其透濕量也出現(xiàn)了明顯的增長(zhǎng)。而公認(rèn)的高阻隔材料真空鍍鋁PET的抗揉搓性能最差，即使僅進(jìn)行幾次揉搓動(dòng)作其透濕量都增大了10多倍。

　　3．總結(jié)
　　材料的抗揉搓性能會(huì)影響在整個(gè)流通過(guò)程中包裝材料阻隔性能的穩(wěn)定性，倘若由于材料阻隔層耐曲揉性或抗揉搓性差而使其失去阻隔效用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)失效，那么對(duì)于包裝廠家以及產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來(lái)講損失都是巨大的。鋁塑復(fù)合包裝盡管機(jī)械性能與阻隔性能優(yōu)異，但其抗揉搓性、耐曲揉性差有方面存在諸多劣勢(shì)，而被視為鋁箔代替品的真空鍍鋁材料，在耐折性、韌性上已有很大的改進(jìn)，然而從本次試驗(yàn)的比對(duì)數(shù)據(jù)看，鍍鋁材料與其他高聚物材料相比在抗揉搓性能上依舊存在差異，要想確保其在經(jīng)過(guò)曲揉后的綜合性能進(jìn)而確保產(chǎn)品的包裝安全，對(duì)其進(jìn)行耐曲揉性檢測(cè)是不可或缺的重要手段。【完】