我國大型鑄鍛件關鍵技術近日實現(xiàn)重大突破?

　　中國關鍵技術誕生又一個世界第一！

　　經過一個多月的調試，由上海重型機器廠自行研制、世界最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機和操作機日前正式形成聯(lián)動，投入試生產。這個龐然大物只要伸出手臂，就能抓取600噸級的鋼錠任意旋轉，交給油壓機鍛打，而油壓機產生的1.65萬噸壓力，輕輕松松就把600噸的鋼錠像揉面一樣鍛造成形。

　　當天同時投入試生產的世界最大電渣重融爐，可以鑄造出最大450噸級的鋼錠，而且由于工藝技術提高，熔煉出的鋼錠不僅雜質少了，利用率也更高了。

　　過去我國可鍛造的最大鍛件僅為200噸左右。隨著我國核電等產業(yè)的發(fā)展駛入快車道，對300噸以上的鍛件需求量驟增。

　　科技部力挺六項大型鑄鍛件研制

　　為解決我國重大裝備制造中一批關鍵技術和共性技術問題，實現(xiàn)重大裝備及其成套技術的自主研發(fā)，科技部近日表示，已在“十一五”國家科技支撐計劃中設立了大型鑄鍛件制造關鍵技術及裝備研制項目，科技部將圍繞這一項目，重點完成六個方面的工作。

　　這六個方面的工作分別是：重點圍繞三峽700MW水電機組對大型鑄鍛件國產化的迫切需求，開展水輪機轉輪等關鍵鑄鍛件的制造技術研究和工藝試驗，攻克制造工藝關鍵技術，實現(xiàn)為三峽700MW水電機組及其他大型水電機組的配套應用。

　　重點圍繞百萬千瓦級核電設備對大型鑄鍛件國產化的迫切需求，開展大型鑄鍛件制造工藝關鍵技術研究和試驗，掌握關鍵制造技術，實現(xiàn)在核電設備主機的配套應用。

　　重點圍繞600～1000MW超臨界及超超臨界汽輪機高中壓轉子和低壓轉子的制造，開展高純凈度大型鋼錠冶煉工藝、鑄錠工藝技術研究，開展鍛造工藝參數(shù)試驗與優(yōu)化技術、鍛造質量控制技術研究；燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組用高低壓復合轉子鍛件分區(qū)熱處理技術研究和模擬試驗，汽輪機缸體高純凈度鋼鑄造、熱處理技術及鑄件質量保證技術的研究。

　　開展大型船用曲軸鍛件制造技術研究。掌握大型船用曲軸鍛件制造技術，形成批量生產能力，滿足大型船舶柴油機的使用性能要求。

　　開展大型鑄鍛件共性技術研究。開展大型鑄鍛件開發(fā)和生產中所需的金屬材料精煉技術、鑄造工藝、鍛造工藝、質量控制、數(shù)值模擬等共性技術研究與應用，形成相應技術規(guī)范和標準。

　　研制150～165MN自由鍛壓機及其相配套的操作機，掌握核心技術，突破我國重大技術裝備的生產瓶頸，提高特大型自由鍛件的制造技術水平與制造能力。

　　科技部指出，大型鑄鍛件制造技術對提高我國大型裝備的制造能力和水平，保證國民經濟各行業(yè)高速、健康發(fā)展和國防建設都將起到至為關鍵的作用。同時，對于提高我國制造業(yè)的競爭力，加速我國成為世界制造業(yè)強國也具有至關重要的意義。