前言
單組分室溫
硫化硅酮密封膠是以室溫硫化
液體硅橡膠為基料配制成的一類
高彈性高檔
密封膠 硅酮密封膠具有卓越的抗紫外線和抗氣候
老化性能，能夠在陽光、臭氧、雨、雪和惡劣的氣候環(huán)境中保持3o年不撕裂、不
龜裂或變脆，具有極寬的使用溫度范囝(－64～205℃)，以及在很寬的溫度范國內具有百分之百的抗形變能力等性能特點。因而廣泛用于建筑物室內外
玻璃槽隙的密封粘結，外墻裝飾
構件的
嵌縫，室內衛(wèi)生潔具、墻地飾面的粘結密封及公路、機場、橋梁等
混凝土路面
伸縮縫的密封。
單組分室溫硫化硅酮密封膠根據(jù)
交聯(lián)劑的不同，可分為脫酸型、脫酮肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。
脫酮肟型單組分硅酮密封膠由于
粘結性能好，
固化速度快，其
腐蝕性小于脫酸型和脫胺型，貯存
穩(wěn)定性優(yōu)于脫醇型．因此在硅酮密封膠市場上發(fā)展很快。本文主要對建筑用脫酮肟型單組分硅酮密封膠的交聯(lián)體系、
填料組成和用量及它們對硅酮密封膠的硫化速度、
力學性能和
觸變性能的影響進行研究
1 實驗部分
1．1 原料配比及設備
原料及配比(質量份)端羥基聚二
甲基硅氧烷；
(
粘度1O～8O Pa·s)，工業(yè)級，1O0；甲基三
丁酮肟基硅烷．化學級．5～15 二月掛酸二
丁基錫，化學級，0，2～1；氣相法白碳黑．工業(yè)級，5～15；超細活性碳酸鈣，工業(yè)級，3O～150。
設備5 L
真空行星攪拌機；鼓風
干燥箱。
1．2 配制方法
將上述原料按配方稱量后以一定的加料順序加人
攪拌機中，真空攪拌，混合均勻后裝管密封。
1．3 測試方法
按GB/T 13477～92測試表干對間、下垂性、
擠出性、
拉伸強度、
伸長率和160％定伸粘結性
2 結果與討論
2．1 交聯(lián)體系的組成及其對密封膠性能的影響
交聯(lián)體系由交聯(lián)劑及
催化劑組成。本試驗交聯(lián)體系采用甲基三丁_酮肟基硅烷為交聯(lián)劑．二月桂酸二丁基錫為催化劑。
交聯(lián)劑在密封膠中的交聯(lián)過程如下：第一步，硅羥基與丁酮肟基進行緯合反應，生成丁酮肟基團封端的聚二：甲基硅氧烷；第二步，丁酮肟基團封端的聚二甲基硅氧烷吸收空氣中的水分在催化劑作用，進行
水解縮聚反應形成網(wǎng)絡結構
彈性體。
從上述交聯(lián)過程可以知道．交聯(lián)劑的用量對密封膠固化性能有很大的影響。用量過低，密封膠固化不完全。由于密封膠中填料會吸附部分交聯(lián)劑，因此交聯(lián)劑的用量應適當增加．以保證膠液固化完全，同時要采取適當?shù)募恿瞎に嚒?BR>
單組分
室溫硫化硅橡膠的硫化是從表面逐漸往深處進行的。催化劑的用量對密封膠的
表干時間和粘結性有一定的影響 對催化劑做變量試驗，結果見表1。
從表1可見，催化劑用量增加．表干時間明顯加快；當催化劑用量大于O.6份后．表干時間小于60min．但大于1份時，粘結性變差，表現(xiàn)為粘結面
粘結破壞。因此．催化劑用量在0．6～0．8份為宜。
2．2 填料組成和用量對密封膠性能的影響
室溫硫化液體
硅橡膠直接與交聯(lián)劑交聯(lián)形成的
彈性體力學性能較差，不能用于建筑密封。因此．需要加人補強填料以提高密封膠的力學性能。此外，為降低密封膠的成本，改善施工工藝性能。還可加人半補強填料或增量劑。氣相法白碳黑是室溫硫化液體硅
橡膠良好的補強劑，井能賦予其優(yōu)良的觸變性。超細活性碳酸鈣不僅粒徑細微，同時表面包覆一層硬脂酸鹽，因此其不僅易于在密封膠中分散．而且能起到半補強和增量劑的作用。
本試驗采用氣相法自碳黑和超細活性碳酸鈣配合使用。作為
改性填料．其對密封膠性能的影響見表2。
從表2可見，改性填料用量小于50份，密封膠觸變性差；用量太于15O份時，密封膠
擠出困難，伸長率明顯降低；改性填料用量在100～120份時，密封膠綜合性能最佳。
2．3 建筑用脫酮肟型單組分硅酮密封膠的技術性能
外觀 白色細膩膏特體；
表干時間 30～60 rnin；
下垂性 不大于3mm；
擠出性 不小于8O ml/min；
最大拉仲
強度 不小于0．60MPa；
最大伸長率 200％ -300％160％定伸粘結性 牯結和內聚破壞面積不夫于5％；
3 結論
1)確定了建筑用脫酮肟型單組分硅酮密封膠的配方組成和制各工藝。
2)每100份端羥基聚二甲基硅氧烷中加A0.6～O.8份有機錫催化劑，可使密封膠具有適宜的表干時間且保持良好的粘結性能。
3)采用氣相法白碳黑和超細活性碳酸鈣配合使用作為改性填料。可明顯提高密封膠的力學性能 每100份端羥基聚二甲基硅氧烷中加人1O0～120份改性填料．可賦予密封膠良好的力學性能和施工工藝性能。【完】
