近日，2009年佛山市科技發(fā)展專項資金項目申報日前正式啟動。今年政府財政扶持，將向工業(yè)
鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、
陶瓷產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、節(jié)能減排、公共安全科技支撐等4大領(lǐng)域傾斜。
佛山是全球
鋁材企業(yè)、產(chǎn)能、人才和技術(shù)最密集的地區(qū)，產(chǎn)能集中、人才薈萃、
設(shè)備先進、技術(shù)領(lǐng)先、配套完善、集群發(fā)展，已成為全球
鋁型材生產(chǎn)
加工中心。佛山市鋁產(chǎn)業(yè)密
集度高，產(chǎn)業(yè)鏈完整、配套產(chǎn)業(yè)實力雄厚，已形成明顯的產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢的龐大產(chǎn)業(yè)群。但佛山市鋁產(chǎn)業(yè)仍是以建筑
型材為主，高附加值鋁產(chǎn)品比例小，技術(shù)經(jīng)濟指標不高，整體技術(shù)和裝備水平與國際先進水平相比差距仍較大。
當前，廣東鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正處在重要的轉(zhuǎn)型時期，在繼續(xù)保持佛山優(yōu)勢的建筑鋁型材加工產(chǎn)業(yè)的同時，加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量的工業(yè)鋁材加工，是應(yīng)對國際金融危機的影響，使企業(yè)從產(chǎn)量增長型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，進而向技術(shù)創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變的重要舉措。
基于這一背景，市科技部
門確定，今年將對攻克“工業(yè)鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)”給予重點扶持。
據(jù)了解，該專項依據(jù)《廣東省鋁工業(yè)技術(shù)路線圖》提出的研發(fā)需求，確定了“高性能、高精密、超細微結(jié)構(gòu)
鋁合金材料研究與應(yīng)用”、“紅外線
加熱設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用”等4大研發(fā)專題。
專題101：高性能、高精密、超細微結(jié)構(gòu)鋁
合金材料研究與應(yīng)用
研究內(nèi)容：研究新型環(huán)保易
切削合金多元化微合金成分設(shè)計及優(yōu)化，研究
熱加工工藝和
熱處理工藝，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代進口產(chǎn)品；通過高精密型材
模具設(shè)計及制造技術(shù)、在線
淬火冷卻控制技術(shù)、型材
擠壓工藝優(yōu)化及精矯技術(shù)，實現(xiàn)高精密工業(yè)型材的生產(chǎn)制造；研究高性能鋁合金熱加工過程組織粗化和形成粗晶環(huán)的機理，通過優(yōu)化合金的化學成分、分級均勻化處理、分級
固溶處理、反向擠壓工藝，實現(xiàn)合金組織細晶化。
項目要求：
（1）高性能無鉛易切削2系鋁合金材料：
抗拉強度σb：420MPa，
屈服強度σ0.2：360 MPa，
延伸率δ：12%；
力學性能、切削性能及
耐腐蝕性能均達到傳統(tǒng)含鉛2011合金的水平，產(chǎn)品通過歐盟ROHS測試標準，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；
（2）建立電子工業(yè)用無鉛易切削2系鋁合金產(chǎn)品擠壓
生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年產(chǎn)值2000萬。
（3）高精密鋁合金型材：單位長度扭擰度≤±0.2mm；裝配尺寸部位公差
精度范圍≤0.2mm；壁厚公差精度范圍≤0.2mm；建立汽車工業(yè)用高精密鋁合金型材的的生產(chǎn)線，實現(xiàn)年產(chǎn)值6000萬元。
（4）超細微結(jié)構(gòu)
6061鋁合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生產(chǎn)的產(chǎn)品細化50%以上，達30μm，處國內(nèi)領(lǐng)先水平；材料無粗晶環(huán)生產(chǎn)，解決鋁合金擠壓加工的世界性難題；建立汽車工業(yè)用6061鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其銷售量1000噸/年，實現(xiàn)產(chǎn)值3500萬元/年。
專題102：鋁擠壓多孔模具設(shè)計技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
研究內(nèi)容：多孔模具工作條件下的
彈性變形規(guī)律和
金屬擠壓過程的流動的特性，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)；多孔模的模孔設(shè)計，對模孔數(shù)目的選擇及模孔的布置進行研究，確保模具
強度和
剛度符合生產(chǎn)需要，模孔數(shù)目的選擇應(yīng)保證有足夠的擠壓系數(shù)，保證材料的力學性能，模孔的設(shè)計避免出現(xiàn)型材長度不齊、波浪、扭曲等
變形，對于模孔布置采取中心對稱原則，確保模具強度和型材質(zhì)量；合理的模具機械加工工藝線路，研究模孔各部位精度對金屬流速的影響，采用先進技術(shù)進行模具加工，提高模具
加工精度；引入雙牽引系統(tǒng)，避免型材長度不同，確保擠壓順利進行，同時降低型材互相擦傷的機率。
項目要求：
1、配備有不少于10臺先進雙牽引系統(tǒng)的示范擠壓生產(chǎn)線；
2、實施單位內(nèi)部建立了模具加工制造中心，并裝備有先進的成套模具加工設(shè)備，組織了專門的設(shè)計攻關(guān)小組；
3、投入使用和試驗的多孔模具總數(shù)不低于500套；
4、與知名大專院校建立了長效合作機制。
專題103：等溫快速
擠壓技術(shù)與裝備的開發(fā)、應(yīng)用和推廣
研究內(nèi)容：通過對擠壓過程型材溫度與速度的閉環(huán)控制進行研究開發(fā)，建立型材出口溫度-擠壓速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)等溫擠壓。
項目要求：
1、型材出口溫差：±10℃；型材擠壓速度提高1倍以上，生產(chǎn)成本降低15％以上，擠壓能耗降低到100Kg標煤/噸型材以下；
2、目標產(chǎn)品，在大型
擠壓機生產(chǎn)線實現(xiàn)交通運輸產(chǎn)業(yè)用大
截面高性能鋁型材產(chǎn)品，建立示范生產(chǎn)線，年產(chǎn)能≥5000噸，年產(chǎn)值≥1.5億元；
3、申報企業(yè)須具有優(yōu)越的技術(shù)及設(shè)備基礎(chǔ)。
專題104：紅外線加熱設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用
研究內(nèi)容：采用紅外線熱源代替電阻絲加熱的方式，開發(fā)模具加熱設(shè)備
項目要求：
1、與電阻絲
加熱爐相比，節(jié)能40%以上；
2、加熱時間縮短30%以上；
3、模具溫度
均勻性好，誤差范圍控制在±5%以內(nèi)；
4、避免模具過燒和產(chǎn)生
氧化皮；
5、建立模具紅外線加熱設(shè)備4條以上。
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