在當前以投資拉動經(jīng)濟的背景下，節(jié)能減排是否會讓位于經(jīng)濟是公眾最為擔憂的問題之一。5月上旬，國家發(fā)展和改革委員會（以下簡稱“發(fā)改委”）的連續(xù)發(fā)文對此表明了態(tài)度。發(fā)改委要求繼續(xù)淘汰落后產(chǎn)能，毫不松懈地推進節(jié)能減排工作，大力推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，堅決遏制高耗能、高排放行業(yè)低水平重復建設。盡管
建材行業(yè)不在此次明確要求淘汰落后產(chǎn)能的5大行業(yè)中，但仍然需要堅持不懈地淘汰落后產(chǎn)能。
重點淘汰落后水泥產(chǎn)能
水泥生產(chǎn)作為建材行業(yè)的基礎行業(yè)，占據(jù)了很高的行業(yè)比重，同時也是建材行業(yè)里能耗比較高的領域之一。淘汰落后水泥產(chǎn)能，就成為建材行業(yè)節(jié)能減排的重中之重。很多省、市、地區(qū)都表明了淘汰落后水泥產(chǎn)能的決心。重慶市相關負責人表示，將在2012年年底前淘汰1000萬噸落后水泥產(chǎn)能；2009年甘肅省將繼續(xù)加大淘汰高耗能、高耗水、高污染的落后產(chǎn)能工作力度，力爭淘汰375萬噸煉鐵、煉鋼、
鐵合金、電石、水泥、造紙等行業(yè)落后產(chǎn)能；2008年，山東淘汰落后水泥生產(chǎn)能力1585萬噸，超額完成國家規(guī)定的淘汰任務……
除了各地方政府強制淘汰了一批落后水泥產(chǎn)能外，中央政府部
門還對實施改造、淘汰落后水泥產(chǎn)能的企業(yè)給予政策上的鼓勵。財政部和國家稅務總局發(fā)布的財稅[2008]156號文《關于資源綜合利用及其他產(chǎn)品增值稅政策的通知》表示，自2008年7月1日起，對采用旋窯法工藝生產(chǎn)并且生產(chǎn)原料中摻兌廢渣比例不低于30%的水泥（包括水泥熟料），實行增值稅即征即退的政策，以立窯法工藝生產(chǎn)的水泥（包括水泥熟料），一律不得享受本通知規(guī)定的增值稅即征即退政策。全國性范圍內(nèi)采取對待立窯的差別待遇，取消其享受增值稅退稅的資格，這表明一種非常明顯的政府態(tài)度：淘汰落后產(chǎn)能的力度并未放松，而是進一步加強。
節(jié)能還在于合理利用資源
還以水泥為例，其生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然礦物，而這些資源是不可再生的。如何降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然能源——煤炭，每生產(chǎn)1噸水泥熟料約消耗120千克標煤/噸熟料，以2008年新型干法水泥熟料7600萬噸計，年消耗約9120萬噸標煤；每生產(chǎn)1噸水泥熟料約消耗電力80千瓦時/噸。在整個水泥生產(chǎn)成本中電費接近總成本的1/3。
除了能源消耗，落后水泥產(chǎn)能在環(huán)境污染方面也帶來一定的影響：粉塵排放量占我國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的30%，二
氧化碳的排放量占我國二氧化碳排放總量的20%，二氧化硫排放占全國的2.6%。
最新的技術表明，利用余熱發(fā)電技術，不僅可降低水泥生產(chǎn)成本，還能改善環(huán)境。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料
冷卻機和窯尾
預熱器排掉的350攝氏度以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%以上。充分利用這部分低溫廢氣進行余熱發(fā)電改造，其發(fā)電成本0.15元/千瓦時，僅是電網(wǎng)電價的25%。整個發(fā)電過程既不增加任何新的燃料消耗，還減少了廢氣排放，改善了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
不斷完善墻材革新
除了水泥行業(yè)外，建材行業(yè)努力改造的還有墻材業(yè)。以前，建筑物多采用實心
黏土磚，它占耕地多、高耗能、污染大，是一種資源消耗型產(chǎn)品。據(jù)國土資源部相關報告，我國人均占有耕地面積僅1.41畝，耕地對我國13億人口十分重要，因而國家把保護耕地列為基本國策。據(jù)江蘇、浙江、河南、山東各省調查統(tǒng)計，每年燒磚及建設用地，每個省平均以一個縣的面積遞減，而人口則以1個縣的數(shù)量遞增。據(jù)測算，每建造1萬平方米多層住宅需用200萬塊黏土磚，生產(chǎn)這些黏土磚將耗用土地3.3畝，磚窯燒制這些黏土磚耗用標準煤18萬噸，同時排放大量的二氧化碳及二氧化硫氣體。這既毀壞了大批土地資源，又嚴重地破壞了生態(tài)環(huán)境。從2003年6月30日前，國家明令禁止170個城市的新建住宅使用實心黏土磚后，各個地方政府也積極響應號召，全力推廣新型墻材的使用。
目前，用
新型墻體材料替代實心黏土磚已經(jīng)取得一些積極成果：我國已能生產(chǎn)并形成一定生產(chǎn)規(guī)模的新型
墻體材料品種共有20多種，可劃分為磚、砌塊、輕質
墻板三類。雖然這些替代材料的推廣工作已經(jīng)開展，但依然需要不斷完善：一方面我國不斷加大墻改力度，這就需要研制更多的
抗震節(jié)能、造價低廉且適用范圍廣的新
型材料，如簡化
節(jié)點的
輕鋼結構、
木結構、竹結構和土坯磚、草土磚、草土墻、竹作
圍護結構的地方性建造方法，由于代替黏土磚的
新型建材在數(shù)量上難以與黏土資源相比，北方發(fā)展利用土肉層的草土墻就顯得尤為重要了；另一方面還要向農(nóng)民進行可持續(xù)發(fā)展的節(jié)能與環(huán)保的宣傳教育，加強小城鎮(zhèn)居民對黏土磚體系與非黏土磚體系的認識等，改變大多數(shù)人的從眾心理、攀比心理，加強他們對輕
鋼結構、木結構等用
環(huán)保建材的新型建筑體系的認識，選擇可持續(xù)的
建筑材料。在歐洲，人們更愿意住環(huán)保的房子，同時政府對可持續(xù)住宅給予適當?shù)难a貼和加大貸款幅度。
建材工業(yè)節(jié)能減排任重道遠
盡管我國建材工業(yè)節(jié)能減排工作已經(jīng)取得很大突破，但面臨的形勢依然十分嚴峻，“節(jié)能減排工作涉及面廣，包括政策、法律法規(guī)的落實，工藝技術裝備水平的提高，體制、機制、產(chǎn)品標準、企業(yè)管理等多方面的因素”，有關專家表示。
該專家認為，建材行業(yè)節(jié)能減排任重而道遠，需要從四個方面入手：
第一，“結構調整是行業(yè)節(jié)能減排工作最重要的抓手”，他表示，推動產(chǎn)業(yè)結構調整優(yōu)化，既包括產(chǎn)品結構、技術結構的優(yōu)化，也包括企業(yè)組織結構的優(yōu)化，這是建材節(jié)能減排的主要途徑。
第二，減量化、創(chuàng)新化、再利用也是節(jié)能減排的有效途徑。許多工業(yè)廢棄物都可作為建材產(chǎn)品生產(chǎn)的替代原料和燃料。
第三，在工業(yè)廢棄物綜合利用方面，建材工業(yè)還有較大發(fā)展空間。陳國慶認為要以科技為支撐，加快建材節(jié)能減排技術的開發(fā)和推廣應用。
第四，大力發(fā)展高附加值、高技術含量、低能耗的
低碳產(chǎn)業(yè)。據(jù)了解，包括水泥制品、
防水材料、玻纖、玻纖
復合材料、
石材等產(chǎn)業(yè)的高附加值產(chǎn)品已占到了40%的比例。
