1．前言
皇崗地鐵口岸聯檢樓工程施工中采用了隱框式雙層
玻璃幕墻技術，該技術先進，目前在國內應用比較少，立面效果豐富，簡約而典雅，體現了現代科技的美感和玻璃建筑的纖細、輕盈通透和精美，材料自重得到有效控制，結構輕便、牢固。本工程采用該技術，為其推廣應用開創了良好的先例。
2．工法特點
2.0.1安全可靠。結構施工中充分考慮到自重、
風荷載等對幕墻的影響。
2.0.2造型美觀。立面效果豐富，線條感強，優雅、和諧、流暢，可觀賞性高。
2.0.3結構輕巧而穩定。
立柱采用 H
型鋼、
橫梁采用 T 型梁，體現了結構穩定與輕巧明快的完 美結合。
2.0.4有利于環保，節約能源。
2.0.5安裝方便、可拆卸更換、維修方便。
3．適用范圍
雙層玻璃
幕墻技術適用于各種建筑外墻裝飾工程，特別是大型
公共建筑的外墻裝飾工程。
4．工藝原理
按鋼
桁架定位線，在
主體結構上安裝鋼桁架
支座，直接于地面
吊裝豎向桁架，依主體結構水準 點，于豎向鋼桁架上測設橫向鋼桁架
標高位置線。吊裝橫向鋼桁架就就位，橫向桁架設豎向的圓
鋼拉桿支撐，內層幕墻利用
鋼結構的橫向桁架作為玻璃的受力
龍骨。
鋁板裝飾條直接
固定于豎向
拉桿 上。按鋼拉桿上的水準點，安裝外層幕墻。這樣就將承重
構件、
連接件、和玻璃組合稱為有機的整 體，形成簡約典雅的雙層玻璃幕墻。
5．施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
測量放線 支座安裝 豎向鋼桁架吊裝 橫向鋼桁架吊裝 豎向鋼 拉桿安裝
格柵安裝 內幕墻安裝 外幕墻安裝 清理驗收
5.2施工準備工作
5.2.1深化設計。
5.2.2圖紙會審。
5.2.3幕墻四性試驗。
5.2.4四性試驗方案報批。
5.2.5材料采購。
5.2.6現場
預埋件處理。
5.2.7結構復測。
5.2.8幕墻測量控制網的布設。
5.3 鋼結構制作
5.3.1相貫
線切割工藝
1．放樣
此外，桁架重要尺寸的測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺（50m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便 有監理及安裝單位核對。
2）所有構件均應按照設計圖及制造工藝的要求進行手工或計算機放樣，核定幾何尺寸，如發現 差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗合格后，按 工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。
2．
切割
1）鋼管、型鋼及矩形管，切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接， 但應使接頭至腹桿與弦桿
節點的距離≥500mm，腹桿對接時，接頭位置原則上不大于
桿件長度的 1/3， 但不小于 500mm。
2）相貫線接頭的鋼管切割，采用先進的五維數字控制相貫線自動
切割機進行相貫線接頭加工， 可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包括相貫線割口及多桿重疊相貫線接頭）既能保證焊 接質量，又能加快工程進度。
3）型鋼的切割在
鋸切機上進行。
4）
鋼板的切割，應根據放樣套料圖及
數控切割下料圖，分別進行數控自動切割，
門式自動切割，
光電跟蹤切割及部分手工切割下料。
5）所有
鋼材切割的公差均應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205 規范要求。
3．加工
1）支座的膛孔，將在支座
焊接成型后，送機加工車間進行。
2）軸銷的加工，在機加工車間按常規進行。
5.3.2鋼梁制作
1．焊接
1）根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定，其評定結果 應符合設計要求。
2）根椐工藝評定結果和數據，編制焊接工藝文件。
3）復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準施焊。
4）依據焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。
2．工序驗收 構件制作完畢，質檢部門應按施工圖的要求和《
建筑鋼結構焊接規定規程》（JGJ81）的規定，
對成品進行檢查驗收，包括焊接質量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。
5.4測量放線
5.4.1以土建工程一層樓面提供兩條相互垂直的軸線為基準，測設控制網，作為幕墻施工
平面 控制的Ⅰ級方格網。對于土建工程提供的控點應采嚴密的平差方進行平差調整，經甲方監理確認后 使用。依據調整后的Ⅰ級方格網，測設幕墻施工主控制線Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、Ⅳ—Ⅳ。依據 主控制線測設幕墻分格豎梁中心線。如此即完成幕墻基準層測設工作。主控制線應用平行推移的方 法測設到結構柱上，以方便垂直測量
精度的直接校核。
5.4.2幕墻基準層測設完畢后，為保證精度，選擇晴朗無風（或微風）的時間進行幕墻基準的 垂直傳遞測設工作。Ⅰ級方格網點的測設宜采用內控法。通過土建預留 200×200 的洞口，采用精度 為 1/20 萬的精密 WILDZH 天頂垂準儀向上投測Ⅰ級方格網點。用 J2 級經緯儀測設幕墻施工主控制 線及幕墻分格中心線。
5.4.3整個工程測設完成后應采用經緯儀直接觀察垂直測量精度，做好記錄。并定時觀測，以 了解主體結構沉降影響。以備驗收之用。
5.4.4幕墻施工高程傳遞。利用土建工程提供的水準點，用水準儀投測到結構四周角柱上。利 用鋼卷尺嚴格按精密測量規范要求分測到各樓層。各樓層高程控制點精度按Ⅲ等水準測量精度調整高差閉合差。調整后高程控制點作為幕墻施工的依據。幕墻高程控制點應和土建主體結構高程控制的點比較，作出相應的調整，調整須經甲方、監理同意執行。
5.4.5注意事項：
1．幕墻主控制線測設完后應精確測設幕墻分格控制線。
2．測量工作，特別是幕墻施工標高的控制，要緊隨幕墻施工全過程。
3．風力達四級及以上時不得進行垂直測量工作。
5.5支座安裝 按鋼桁架定位線，于主體結構上安裝鋼桁架支座。
5.6豎向鋼桁架吊裝
豎向鋼桁架跨度最大 13.75 米，單榀最大重量 2.1t，采用 20t 汽車吊直接于地面吊裝。
5.7橫向鋼桁架吊裝
5.7.1依主體結構水準點，于豎向鋼桁架上測設橫向鋼桁架標高位置線。
5.7.2采用電動葫蘆兩端起吊，吊裝橫向鋼桁架就位。
5.8豎向鋼拉桿安裝
5.8.1依豎向鋼桁架定位線，測設豎向鋼拉桿的位置。
5.8.2用水準儀測定橫向鋼桁架水平，將橫向鋼桁架與豎向鋼拉桿連接。
5.8.3于豎向鋼拉桿上測設外幕墻安裝水準點。
5.9格柵安裝 于橫向鋼桁架上安裝格柵，格柵安裝應平整、牢固。
5.10內幕墻安裝
5.10.1鋼結構上安裝
鋁合金底座，
鋁合金底座安裝應采用水準儀找平。
5.10.2鋁合金底座安裝平整后，擰緊底座固定
螺栓。
5.10.3于鋁合金底座上墊置硬質
橡膠墊片，用電動吸盤吊裝玻璃就位，調整玻璃豎縫寬度及
垂直度，收緊
壓板固定螺栓固定
玻璃面板。
5.10.4扣上裝飾
扣條，注
密封膠。
5.11外幕墻安裝 按鋼拉桿上的水準點，安裝外層鋁板。鋁板安裝應牢固，外表面平整，板縫橫平豎直，縫寬均勻。
5.12
雙層幕墻的節能 幕墻在夏季利用
遮陽板吸熱產生空氣自然
對流，通過通風換氣將
太陽輻射能帶到室外，從而降低室 內溫度；在冬季形成多重
隔熱，提高
保溫效果，降低取暖能耗。雙層幕墻在夏季的陽光照射下，遮 陽板因吸熱溫度升高，幕墻通道中的空氣被
加熱，使空氣自下而上地流動，從而帶走 通道中的熱空 氣，達到降低房間溫度的作用。在冬季，幕墻內部的空氣在陽光照射下溫度升高，減少室內和室外 的溫度差，同時起到房間保溫功效。
6．材料與
設備
6.1玻璃
6.1.1材料：玻璃分別采用符合國家標準和 GB11614 中一等品的
浮法玻璃。
6.1.2玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、
鉆孔等加工工序。
6.1.3外觀質量、平面
鋼化玻璃的
彎曲度、玻璃的周邊經過精
磨邊機加工、鋼化玻璃的自爆率、
夾層玻璃最大迭差、尺寸允許偏差、
隔音降噪性能、LOW-E 鋼化
中空玻璃顏色、
傳熱系數、
可見光透過率、
可見光射率、太陽得熱因子等性能指標都要符合要求。
6.2鋁合金材料 幕墻的主材鋁合金
型材，材料要選用國產優質產品。選用高溫
擠壓成形、快速
冷卻并人工時效狀態 的型材，非可視型材表面
陽極氧化，可視型材表面
氟碳噴涂。
6.2.1鋁合金型材及其化學成分應符合相關規定。
6.2.2鋁合金型材壁厚度、尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、
彎曲度、扭寧度等必須
符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1-2000 國家標準第三部分
基材中高精級型材的質量規定。
6.2.3 表面性能
1．型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的
流痕、皺紋、
氣泡、
裂紋、劃痕和夾雜物。由
模具 造成的縱向擠壓痕不得超過 0.05mm。
2．顏色按設計要求。
3．氟碳涂層處理的
漆膜平均厚度、涂層表面光亮度、涂層
耐磨系數、耐濕性等性能指標要符合 要求。
6.3
建筑密封膠、
密封墊和
密封膠條 結構膠及
耐候膠擬選用進口產品，所有產品必須符合規范中的有關要求。
6.3.1密封膠必須經過國家權威機構的檢驗，證實符合設計要求后才能使用。
1．結構膠、耐候膠采用同一廠家的產品；
2．膠的顏色報請經業主和建筑師同意后方可采用；
3．密封膠的使用一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及
接縫尺寸限制的書面規定；
4．結構膠必須有生產廠家出具的
粘結性、
相容性的試驗報告和質量保險年限保證書，并提供中文的報告、保證書及進口相關證明書，并應符合國家相關標準。
6.3.2密封墊擠壓成塊，密封
膠條擠壓成條，
邵氏硬度為 70±5，并具有 20%至 35%的壓縮度； 用
防潮材料密封
窗戶及幕墻構件時，遵守國標的規定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵， 無異物，所有
密封材料均為優質產品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。
6.4普通鋼材
6.4.1玻璃幕墻構件的鋼材應符合中國國家現行標準《
碳素結構鋼》GB700 和《低合金高
強度 結構鋼》GB1597 中的有關規定。
6.4.2幕墻鋼結構的
防腐要求所有型鋼龍骨、鋼梁、預
埋件的外露表面均需按設計要求做防腐處理：
1．所有預埋件表面皆
熱浸鍍鋅處理；
2．應滿足工廠
涂裝和現場涂裝的要求；
3．防腐
底漆、面漆應兼容、漆間
附著力好，采用同一系列產品進行配套。
4．涂裝要求：表面凈化處理、
噴砂除銹、
表面粗糙度、環氧富鋅底漆、氟碳面漆兩道等符合設計值的要求。
5．型鋼龍骨表面皆
熱浸鍍鋅處理，
鍍鋅層厚度不得小于 75μm。
6.5
不銹鋼材
6.5.1所有錨件和構件除有特別要求外，均為不銹鋼材料，每一
螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。
6.5.2玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關的國家規定。
6.6
五金件
6.6.1
五金件根據國家標準規定進行選擇，按高檔
門窗考慮配置。
6.6.2所有五金件、連接
螺釘，螺栓，
自攻釘等均為不銹鋼產品。
6.7主要施工機具
AME 單頭鋸、電錘、運輸車、汽車起重機、交流
焊機、沖擊鉆、光譜儀、手提式
韋氏硬度計、 直流
氬弧焊機、
鋁材切割機、
雙頭鋸、斜切割機、鋁材切割機、八吸盤玻璃吊盤等。
7．質量控制
7.1質量控制措施
7.1.1要做好技術準備、物資準備和組織準備。
7.1.2施工過程中嚴格管理：要做好工序交接的檢查、技術交底、隱蔽工程驗收、質量預控等 工作。
完成單位：中鐵建工集團有限公司深圳分公司
主要完成人：李佳、黃京新
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