插銑法,又稱為Z軸
銑削法，是實現(xiàn)高切除率
金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的
曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法。事實上，在需要快速切除大量
金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上。此外，插銑加工還具有以下優(yōu)點：①可減小工件
變形；②可降低作用于
銑床的徑向
切削力，這意味著軸系已
磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質(zhì)量；③刀具懸伸長度較大，這對于工件凹槽或表面的
銑削加工十分有利；④能實現(xiàn)對
高溫合金材料（如Inconel）的切槽加工。
插銑法非常適合
模具型腔的粗加工，并被推薦用于航空零部件的高效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用
機床上進行。插銑渦輪葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y
平面的簡單平移，即可加工出極其復(fù)雜的表面幾何形狀。
實施插銑加工時，
銑刀切削刃由各刀片廓形
搭接而成，插銑深度可達250mm而不會發(fā)生振顫或扭曲變形，刀具相對于工件的切削運動方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。插銑斜面時，插銑刀沿Z軸和X軸方向作復(fù)合運動。
在某些加工場合，也可使用球形銑刀、面銑刀或其它銑刀進行
銑槽、銑型面、銑斜面、銑凹腔等各種加工。專用插銑刀主要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削復(fù)雜的幾何形狀，包括進行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都采用內(nèi)
冷卻方式。插銑刀的刀體和刀片設(shè)計使其可以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進給率范圍為0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀片數(shù)量取決于銑刀直徑，例如，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個刀片，而一把直徑φ125mm的銑刀可安裝8個刀片。
為確定某種工件的加工是否適合采用插銑方式，主要應(yīng)考慮加工任務(wù)的要求以及所使用加工機床的特點。如果加工任務(wù)要求很高的
金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工時間。另一種適合采用插銑法的場合是當(dāng)加工任務(wù)要求刀具軸向長度較大時（如銑削大凹腔或深槽），由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側(cè)銑法相比具有更高的加工
穩(wěn)定性。此外，當(dāng)工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以到達時，也可考慮采用插銑法，由于插銑刀可以向上切除金屬，因此可銑削出復(fù)雜的幾何形狀。
從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率。例如，在一臺40級機床上可實現(xiàn)插銑深槽的加工，而此類機床不適合采用長刃螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產(chǎn)生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發(fā)生振顫。由于插銑加工時徑向切削力較低，因此非常適合應(yīng)用于主軸
軸承已磨損的老式機床。插銑法主要用于粗加工或半精加工，因機床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
作為一種新型
數(shù)控加工方法，插銑法對
CNC加工軟件提出了新的要求。目前，在適用軟件的開發(fā)方面還有許多工作要做，軟件供應(yīng)商正著手改編或重新編制能夠處理大量Z軸代碼的加工軟件，這種軟件必須具有高柔性，以適應(yīng)各種不同的加工任務(wù)。
無論對于大金屬量
切削加工（在模具加工中較為常見），還是對具有復(fù)雜幾何形狀的航空零件的加工，插銑法都將是優(yōu)先考慮的加工手段。與常規(guī)加工方法相比，插銑法加工效率高，加工時間短，且可應(yīng)用于各種加工環(huán)境，既適用于單件小批量的一次性原型零件加工，也適合大批量零件制造，因此是一種極具發(fā)展前途的加工技術(shù)。
